原因不总是显而易见，但在现代社会，对中的必要性成为常识。针对当今的机械行业，对中找正已成为日常维护的关键部分。机器应持续在线，并将干扰降至最少。
机器故障会导致惊人的生产损失。将近50%的机器故障均由未对中引起。
转轴对中可使用不同的工具进行测量，简便的方法是在两个联轴器半边上使用直尺或平尺并通过目视进行对中。结果不是非常准确且非常依赖于操作员的经验。可通过使用机械百分表获得更准确的结果。技术娴熟和经验丰富的操作员可获得良好且可靠的测量结果，但需要时间和耐心。
更加简便且高度精确的方式是使用激光对中系统。其不需要特殊技能并提供准确且可靠的结果。
激光对中仪的优点
延长机器寿命，由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。
提高生产效率，精确校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。
减少库存，精确校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。
节省劳动力，激光对中系统有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能，确保移动一次到位。将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。
保障转动机器长期处于低能耗运行状态，高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。
产生大的经济效益，能耗降低，机器寿命延长，库存减少，节省劳动力，直接降低了生产成本；生产效率提高，创造了更大的价值；机器长期处于良好运行状态下，可以生产出质量更好的产品或向客户提供更周到的服务。
CCD激光感应技术，准确生动的图形化操作指引，以及蓝牙无线连接，让工程师现场操作更加快捷方便精准，这就是激光对中仪。
机械轴是机械的装配工作是非常重要的一步,是减少机器损坏,防止和消除故障,减少维修时间突然不可缺少的重要环节。
据调查数据表明,大量的工业机械的损坏是由于不准确的。没有偏差包括两种,一个是同轴度偏差,即相耦合的两轴偏差对于彼此平行。
另一个是表面平行或角偏差的偏差,这是两个轴的轴线不平行(相交成一个角度。通常两个偏差将会存在。
比较和分析过去十年的机械故障的结论,该报告显示,所有的设备故障约50%的状态不是很好,超出了公差设计。
当一个设备使用一段时间或坏的安装、设备操作有不同的环,如果继续运行故障,然后开始设备损坏,甚至瘫痪是不远了。
一些调查表明,90%设备操作超出他们推荐容许偏差。和良好的轴对齐可以使运行平稳,水平振动、垂直振动和轴向振动小;
节能:有权可以减少能量损失高达15%有时更多;减少机械部件磨损、轴承、密封、联轴器),主要的是提高产品质量和生产能力,减少停机时间,延长维护周期和生产可以按计划进行。
目前,机械的激光准直仪是主要手段,调整相对位置的两个连接设备,确保设备的相对位置,重组符合使用要求的。
激光对中仪系统具有高操作灵活性和高性能，适合从入门到专家级的对中工作。设计与装有轴对中的平板电脑和智能手机一起使用，系统非常直观、易于使用，不需要专门的培训。
标配的附件使得激光对中仪能够满足广泛的应用，比如电机、风机、泵、齿轮箱等。该仪器的app应用包括使用指导录像，展示使用者如何进行精确的测量。
激光粒度分析仪依据分散系统分为湿法测试仪器，干法测试仪器，干湿一体测试仪器，另有专用型仪器，例如喷雾激光粒度仪等。
激光粒度分析仪使用和维护的简便性在购买之前往往被忽视，而实际上直接决定了仪器使用效率和数据准确性。
仪器特点：
人性化设计、操作简单易于掌握
5.7吋彩屏显示
简单易懂的中文操作界面
条码阅读功能让您轻松读取测量结果
双激光PSD技术，精度高
测量结果仪PDF格式保存，外送U盘可直接将数据上传至电脑
扩展性/适应性--系列的配件能够满足您在各种测量环境下完成对中测量
应用：
风力发电行业应用：
发电机及齿轮箱对中。
固定于转子之上特殊制作的工装为操作者的安全性提供了保证。
船舶行业应用：
螺旋桨轴对中。
灵活的固定支架，可以帮助您把仪器安装在*合适的地方。比如：轴上、联轴器上、飞轮上等。
其他行业上的应用：
泵体与电机安装的对中作业。必要性不言而喻，降低能耗、延长设备使用寿命等。
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