高压反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，高压反应釜的基本特性分述如下。
1.结构
反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
2.操作压力
反应釜操作压力较高。
釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
3.操作温度
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、不锈钢反应釜缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递;
增加传热过程，保证物料的均匀性。
今天我们来了解一下高压反应釜搅拌器的应用和故障排除。
搅拌器的应用
1、混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。
2、搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。
3、悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用;
使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。
4、压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接;
由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题;
使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
搅拌器的故障排除
1、高压反应釜内噪音大。原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
2、高压反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
3、高压反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因：阀门密封面损坏。
4、高压反应釜密封处出现泄漏。原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
注意事项
1、高压反应釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作。
2、查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。
3、压力计所使用的压力，可以在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
4、氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用。
5、安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
6、操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。
7、高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
8、盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。
9、测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
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