电动阀门选型的方法：
1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满意于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量满意工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不洁净状况考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门挑选过程：
1、阀芯形状结构主要依据所挑选的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性因为介质具有腐蚀性、尽量挑选结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且改变大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变 化小的阀门。
5、避免闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪 声、缩短阀门的运用寿命、因此在挑选阀门时应避免阀门发生闪蒸和空化。
电动调节阀选型应该注意事项：
1、供电类型
2、操控类型（开关型、调理型）
3、调节阀的操控信号、反应信号
4、阀体的尺度、类型
5、衔接方式
6、运用环境
电动阀门和气动阀门四大区别之处：动作力矩，执行机构动力源，调节相应速度以及驱动配置。以下是详细说明：
1、气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其 控制系统也比电动阀门复杂。气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。气动阀门执行机构动力源为气源，气源 来源于空压机，采用定位器将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。
2、电动阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合就气动执行机构和电动执行机构调 节性能比较，气动执行机构响应速度更快，能更适合应用在调节工况，所以生产调节阀的厂家都同时生产气动执行机构与之配套。
3、电动执行机构的调节响应速度不够快，调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。
4、电动阀门和气动阀门的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求 防爆的场合，使用较多的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，配合智能定位器可以上总线，控制方式也简单。
在针对腐蚀性介质生产的耐腐蚀电动阀门的的问题和解决方法，阀体内腔及球芯均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙炳烯，故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。
金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。
1、电动阀门的腐蚀，通常被理解为电动阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
2、众所周知，金属的腐蚀破坏对电动阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。电动阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。电动阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对电动阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属电动阀门的防腐方法(或措施)及合成材料电动阀门的应用，便成为目前电动阀门行业研究的主题之一。
4、金属电动阀门的防腐，可理解为在金属电动阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等)，使电动阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
5、金属电动阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、电动阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
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