在食品工业中，对于粉状食品可采吸力将包装袋两边吸住，并自动打开袋口灌入食品进行包装；
还可以利用吸力将标签纸吸起，贴在不规则的包装瓶的表面，使其不起皱、拱起或起泡。
在印刷行业中，利用高压风机的吸力和压力可将堆积时间过久的纸张一张张分开；
以避免相互粘附，并可进行自动高速收集和传送；
利用高压风机产生的吸力，还可将刚从印刷机中出来的纸张吸持在滚轮上，以在运往堆积延缓其行进速度。
大型晒相要利用高压风机产生的吸力吸持胶片；
使胶片或已感光的印刷电路板与晒相要的平打保持紧密贴合，既平整又保证晒相效果良好。
纺织工业中，利用吸力可将织物从车锭上吸下，并可拉紧棉纱，除去棉绒；
还可将修剪布料时所产生的布碎、棉绒等吸除，这样既可保持环境清洁，可防止卷布机机件因布碎积聚而遭损坏。
在机械加工行业，利用高压风机产生的无脉动吸力，将薄片工件与压力机工作台之间的空气抽去，以确保工件与工作台表面牢牢地贴紧；
利用吸力将砂轮机磨下的金属屑、吸除，然后再转送到布袋内收集起来。
在邮电通讯业，利用吸力将信件吸到分信台上。
在食品工业中，对于粉状食品可采用吸力将包装袋两边吸住，并自动打开袋口灌入食品进行包装；
还可以利用吸力将标签纸吸起，贴在不规则的包装瓶的表面，使其不起皱、拱起或起泡。
利用吸力将非磁性材料如塑料、木板和陶瓷制品等吸持在工作台上，以取代机械夹持法，使制品表面免遭损坏。
在干洗衣服行业，利用吸力将粘有灰尘的清洁剂从衣服上除去。
在服装加工行业，对人体模型进行抽真空；
使套在模型上的服装与模型紧密贴合，然后通过蒸汽熨烫使服装挺括。
在医药卫生行业，利用高压风机吸力，用不锈钢管吸头为病人吸痰；
外科手术中吸除血水；还可近抽掉药瓶中部分空气，以使粉剂迅速地装入瓶内。
在设计条件下，风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机就属于高压风机范畴，目前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机风机。
高压风机的使用注意事项
1、高压风机使用中会产生高温，应避免碰触外壳以免烫伤。
2、马达负载电流会随风机使用之空气压力而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧坏，（额定电流请参照马达上之铭牌）风机的空气温度变化，当空气一接近封闭状态时，温度会急剧上升，故应特别注意此种状况的发生。若温度会上升，切勿将风机置于封闭室内使用。
3、硬质物体、尘埃、粉粒体、织维及水滴应在空气进入风机前除去，可用集尘袋等方式处理。若在管路中途装置过滤器，以避免隆压的损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。
4、应定时清理风机内部及外部（特别是冷却风扇的空气通路），除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果差会造成温度上升，风量减少，振力增加而造成故障。
5、轴承、油封及消音器等属于消耗品，故有一定寿命，需用定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境而定期更换。
6、使用中若运转不须或不正常噪音出现，请关闭电源检修。
高压风机也称为漩涡风机。它是用于吹气或吸气的通用气源。机械精度高。
运行部件的部件设计得非常精确，以测试和校正部件的强度和轴的临界性，速度等。
高压风机选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。
1、标准状态：
指旋涡风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：
指旋涡风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、旋涡风机的流量及流量系数
a.流量：是指单位时间内流过旋涡风机进口处的气体容积。用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
b.流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）
式中：φ：流量系数
Q：流量，m3/h
D2：叶轮直径，m
U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）
4、旋涡风机动压：旋涡风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa
高压风机性能特点：
1低能量：所以喷吹吸引任何方法，如任何方法都有其有效性，并在高压力范围的设计是比较保守的，在使用时，情况发生了变化，浩风机仍可安全运转。
2容易安装，可以安装在使用压缩空气或真空中使用的任何时间地点。可任意安装在水平或垂直方向。
3高可靠性：除叶轮，无运动部件，直接连接到电机和叶轮，齿轮或传动带驱动，因此可靠性高，几乎免维护。
4低振动，机械精度高，风机回转部分已设计，极其精确的平衡测试，校准，所以振动率很低。
5强大的省空间设计，减少空间浪费。高质量：拥有超过多年的制造经验和严格的质量管理，使所有部件达到高质量要求。为了保证在同一时间，每个风扇的性能，在出厂前必须运行测试。
广泛应用于工业和农业领域，涵盖基础设施，环保产业，汽车工业，电镀工业，水产养殖业，工业粉尘收集，包装机械工业，印刷机械工业，塑料工业，化学工业，食品，制药，医疗，电气和电子，轻工业纺织品，船舶和铁路，航空航天工程。
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