微型高压反应釜必须要有釜体，另外还有釜盖和搅拌的装置，以及密封的设备等等，在使用的时候要保护好它，让它的釜内保持高品质，在使用了之后，要及时的清洁。
首先、如果在里面有有毒的物质，不能够人进入到里面清洁很危险的，要使用高压的方法来清洁。很多的反应釜都不需要人进入到里面去清洁，因为它的设计越来越先进。人们结合它的结构和清洁的需要，通过高压泵形成的高压水，还有其它的一些清新喷头装置就可以对它进行清洁。
其次、微型高压反应釜里面一般都是有搅拌器的，它能够加速反应，能够加强热传递，它也是需要及时的清洗的，还有密封装置的清洗等等，这些在反应釜零件中都是很重要的部位，一定要保护好清洁好。
再次、有专门的清洁反应釜的机器，比如高压清洗机，你事先把清洗的地方选择好，然后让高压清洗机来清洁。采用的是物理的清洁方式，非常简单，清洁的很快效率高，清洁的很到位，不会对反应釜有任何的损害，管道、釜体等都会清洁的很干净，彻底的清洁方式，操作很简单，效率很高，减少了工作人员的劳动，能够让清洁的人员很省事。
使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒再输入物料，开动搅拌器；
然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后；
再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料；
然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下；
不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。
保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换；
对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时；
一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤；
这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。
采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。
与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能；
高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。
修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用
反应釜采用自吸式搅拌器，电机通过驱动内部空心的搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下同样作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸，使自吸式搅拌器内部形成负压区，而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。本产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、烷基化、氟化。
反应釜都有哪些基本结构：
1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，加氢反应釜釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、加氢反应釜高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、反应釜釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。加氢反应釜搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，加氢反应釜该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
在实验中加氢反应釜需要使用氮气或氢气置换釜内的空气，一般有两种情况量很小的话可以直接抽真空尽量将空气赶走然后用氢气置换第二种应该先用氮气置换以后,再抽真空然后再通氢气进行置换，反复几次处理加氢反应釜内气体就置换完毕，可以正常使用。
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