电热恒温培养箱供工矿企业、化验室、科研单位等干燥、烘焙熔蜡、灭菌之作用。电热恒温培养箱仪器设备采用微电脑智能化控温系统具有控温保护，准确、可靠。工作温度任意设定，并具有偏差报警功能，进风口开关自如，热风循环。
自然对流通气式结构，冷空气自底部进风孔进入，经电热加热后自左右两侧对流空间上升，并从内胆左右花板小孔进入内室，再自箱顶风口逸出，内室温度均匀。箱体外壳采用薄钢板焊接而成，隔热层充填保温材料，以保持箱体良好的隔热性能外部喷漆工艺，装饰零件美观，不易生锈。
设备保养事项
1. 使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。
2. 应定期检查温度调节器之触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好(注意必须切断电源)。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。
3. 电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。
4. 在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。
5. 放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶上加速逸出。
6. 每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。
7. 在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。
结构
双屏高亮度宽视窗数码显露，示值清楚、直观。微电脑智能扼制，设定温度后，仪表自行扼制加热功率，并显露加热状况，控温非常准确而牢稳。超温报警并半自动截断加热电源。有定时功能，定不时间最长达99小时。具备因停电，死机状况导致数值遗失而尽力照顾的参变量记忆，来电还原功能。
保暖层：国内较早创造，高性能的绝缘结构。从里到外有内腔、内壳、超细玻璃纤维、空气夹层，内胆卡路里亏损少。内胆外箱登门胆机构独有特别，莫大减损了内腔卡路里的外传。
恒温恒湿培养箱内胆结构：内胆均为不锈钢材料制成，半圆形四角预设使保洁更便捷;置于箱体背部的电加热器卡路里经过侧面风道向前排出，通过干燥物后再被背部的高性能专用风机吸入，形成合理的风道，能使热空气充分对流，使箱内温度上限达到平均。办公室内搁架可随用户的要求恣意调节高度以及搁架的数目。
恒温恒湿培养箱使用综合的电磁兼容预设和人性化的点菜单预设，使用了企业自主开发的自适合控温技术施行温度扼制，要得设施操作绝对戆头化，解决了过去PID扼制技术需求多次参变量整定，温度过冲等弊端，控温效果极佳。
可操作厌氧培养箱是一种可在无氧环境下进行细菌培养及操作的专用装置，它主要是由恒温培养室、厌氧操作室、取样室、气路及电路控制系统组成，可培养最难生长的厌氧生物在大气中操作时接触氧而死亡的危险性。
注意事项：
1.要经常注意厌氧培养箱的气路有无漏气现象。调换气瓶时，注意要扎紧气管，避免流入含氧气体。真空泵按要求使用，定期检查加油。
2.开机前应全面熟悉和了解各组成配套仪器、厌氧培养箱的说明书、掌握正确的使用方法。
3.在使用厌氧培养箱过程中，箱体内不可加入过多的物品，以免影响箱体内的温度均匀性，更不可堵塞循环风扇及风道。
4.停止使用时，应对箱体内部进行干燥处理，处理方法如下：培养箱温度设定到40℃以上，稳定运行两小时，每隔半小时将箱门打开运行10分钟，关闭箱门，依次重复操作3-5次。
5.箱体内不可放置易燃，易爆及腐蚀性物品。厌氧培养箱使用时，需要给培养箱外部留有的散热空间，否则影响制冷效果。
厌氧培养箱需要长期连续使用条件：
A.每天在操作室内打开美兰指示纸观察，如不正常就必须重新换气；
B.要长期连续输入微量的混合气体，使补进的氮气能和微量的氧结合通过催化吸收，保证室内厌氧状态，补入混合气流量选定为每分钟10ml左右；
C.连续培养运行一天，更换一次除氧剂和干燥剂。
D.操作室内温度可任意选择和控制。
E.混合气瓶、氮气瓶输出压力调整：调节减压阀，使输出压力0.1Mpa左右。
光照培养箱的维护和培养：
1、培养箱外壳应可靠接地。
2、培养箱要放置在阴凉、干燥、通风良好、远离热源和日晒的地方。放置平稳，以防震动发生噪音。
3、为保证冷凝器有效地散热，冷凝器与墙壁之间距离应大于100mm。箱体侧面应有50mm间隙，箱体顶部至少应有300mm空间。
4、培养箱在搬运、维修、保养时，应避免碰撞，摇晃震动；最大倾斜度小于45度。
5、仪器突然不工作，请检查熔丝管（箱后）是否烧坏，检查供电情况。
6、本培养箱制冷工作时，不宜使箱内温度与环境温度之差大于25度。
光照培养箱温控表按键功能
1、周期段数键：点击周期段数键可以切换显示当前的运行周期或段数，长按该键2S进入周期设定状态，再长按两秒退出。
2、设定查询键：点击进入查询状态，可查询当前运行的段数、设定时间、设定温度和设定湿度，再点击该键退出。长按该键2S进入段数选择状态，选择完段数后，再点击按该键进入各段参数设定状态，在设定状态中，再长按设定查询键2S，退出各段参数设定状态（当周期设为0且第一段时间为0，则永远运行第一段程序）；
3、减少键：在设定参数时，点击该键设定值减一，长按该键设定值将连续减少；
4、增加键，在设定参数时，点击该键设定值加一，长按该键设定值将连续增加；
5、返回（后退）键：在各段参数设定状态下，点击该键可返回至前一个参数（只能切换同一段的参数）。有报警蜂鸣器鸣叫时，按下该键可以消音。在运行停止状态下，长按该键4S可以使控制器从第一段开始重新运行。
6、温度参数（温度）键：长按该键2S进入内部参数状态，点击该键可设定内部各处参数，再长按2S退出。
7、照明键：点击该键有箱内照明灯亮.
8、电源键：点击该键可以使控制器开启工作或进入关闭状态。
在各个设定状态下，如果30秒内没有按键按下，程序将自动退出至正常运行状态。
光照培养箱温控表参数说明
1、各段参数设定：
长按设定查询键2S进入段数选择状态，周期窗口显示“cH__”。选择需要的段数，按下该键进入各段参数
选择状态各参数设定范围如下：
时间： 0~99小时 0~59分钟
温度： 0~60℃
光照度： 0~6级
2、内部参数设定：
长按温度键4S进入内部参数状态，输入密码LC=3。在内部参数状态下，再长按4S退出，参数代码如下
参数指示
参数名称
参数功能说明
范围（出厂参数）
AL
超温报警
当PV＞SP+AL时，有制冷输出。
0.0~60.0 （1.5）℃
ct
压缩机启动延时
压缩机延时保护时间，两次启动时间＞=ct分钟
0~10 （3） Min
Pb
零位调整
Pb=水银温度计读数值-当前温度测量值
-19.9~60.0（0） ℃
PK
满度调整
当实际温度出现偏差时，可调整该参数值纠正。PK=1000* （水银温度计读数值-当前温度测量值）/当前温度测量值
-199~999（0）
uP
升温制冷回差
升温时，该参数可控制压缩机提前开，即PV＞=SP+uP时，且延时时间大于ct时，有制冷输出，输出灯常亮。只有当ALM灯闪烁时才有效。
1.0~1.0（0.4）
dn
降温制冷回差
降温时，该参数可以控制压缩机提前关，即PV＜SP+dn时，关制冷输出。只有当ALM灯闪烁时，才有效。
-1.2~0.8 （0.3）
详细操作步骤
例：设备需要工作10个周期，每个周期2段，第一段（白天）需要工作12小时，需4级光照度，温度控制在20℃；第二段（晚间）需要12小时，需0级光照度，温度控制在10℃。
答：长按周期键2秒进入周期设定状态，周期窗口闪烁，可通过增加键“∧”或减少键“∨”，修改设定周期为“10”，再长按此键退出。接着长按设定/查询键2秒进入段数选择设定状态，设定灯亮。周期窗口显示：“cH”，小时窗口闪烁，同样，可通过增加键“∧”或减少键“∨”将段数设定为“2”。继续点击该设定查询键，即可进入各段对应参数的修改状态。周期窗口显示第一段“01”小时窗口闪烁显示当前段的设定时间，可通过增加键“∧”或减少键“∨”修改第一段时间为12小时，接着点击设定查询键，分钟窗口闪烁，设定为0分钟，接着点击设定查询键，温度窗口闪，修改第一段设定温度为20℃；再点击设定查询键，光照设定窗口闪，可通过增加键“∧”或减少键“∨”修改第一段光照度为4级；继续点击该设定查询键，进入第二段参数设定，同上将第二段时间设为12小时，分钟为0，温度设为10℃，光照度设不0级。当设定完第二段的温度后再点击设定查询键，又回到第一段参数设置。长按设定查询键2S可以退出。
控制器进入运行状态，运行指示灯亮，控制器根据用户设定的参数运行。运行时周期指示窗显示累计运行的周期，时间采用倒计时，时间指示窗显示小时，分钟指示窗显示分钟，另有秒种闪烁，温度指示窗显示当前测量值PV，光照窗显示当前的输出光照度。当第一段时间运行结束后，程序自动切换到第二段工作状态。当第二段时间运行结束，运行周期加一，依次循环。当运行周期达到设定的周期后，程序将自动结束，温度窗口显示“End”，蜂鸣器鸣叫30S，运行指示灯灭，所有输出关闭。此时可以长按返回键4S重新启动，或按电源键，控制器进入关闭状态。
故障处理
当温度传感器故障时，当测量温度高于60℃时或开路时，温度指示窗上排显示“□□□”。当温度低于-5℃时，温度指示窗下排显示“□□□”。上述情况时请仔细检查接线，如果接线没有问题，请更换传感器。
当测温芯片故障时，报警灯闪烁，此时控制器自动根据UP,dn控制。
注意事项
1、设备落地后，如地面不平应以垫平。
2、设备的搬动要平行移动，任何一方向倾斜角应小于45度。
3、本设备在正常运行时，箱内载物摆放应不影响空气流通，以保证箱内温湿度均匀。
4、箱壁内胆和设备表面要经常擦试，以保持清洁。
5、设备长期不用，应拔掉电源线，以防止设备带电伤人。并应定期（一般一季度）按使用条件运行2-3天，去除电气部件的潮气，避免损坏有关器件。
6、设备如发生故障，应由专业人员或生产厂维修解决。
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