工业自吸泵是一种常见泵类型,应用于家庭和工业的方方面面。下面是工业自吸泵易出现的故障及解决办法:
工业自吸泵机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足时重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤要修复或更换坏的动环静环
3、固定螺钉松动,使弹簧失去作用要紧固螺钉或重新调整弹簧
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形可以重装或更换博禹泵用动环密封圈
5、静环装配歪斜要重装泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够而影响了动环的轴向移动要换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间要消除杂质、异物和结晶,彻底清洗密封元件
工业自吸泵的扬程不够的原因和解决办法
1、不锈钢工业自吸泵输送腐蚀性液体时用的叶轮腐蚀严重时要换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求要换符合设计要求的泵
3、转速不足要检查电流恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大可以减小间隙
工业自吸泵用电机过热的原因和解决办法
1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求要按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过潜水排污泵的配置电机?配置合适的博禹泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧时要重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、工业自吸泵装配质量差,有摩擦处或电机与泵轴不同心可以检查装配质量排除装配故障
工业自吸泵的维护保养以及水泵故障的排除
(1)检查工业自吸泵管路及结合处有无松动现象.用手或工具转动工业自吸泵试看是否灵活
(2)尽量控制工业自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证工业自吸泵在zui高效率点运转才能获得zui大的节能效果
(3)工业自吸泵在运行过程中轴承温度不能超过环境温度35C、zui高温度不得超
(4)如发现工业自吸泵有异常声音应立即停车检查原因.
(5)排污泵要停止使用时先关闭闸阀、压力表、然后停止电机.
(6)自吸排污泵在长时间不用和在寒冬季节使用时,停机时需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净以防止冻裂.(如是污水请用清水把泵腔清洗干净
(7)认真细听工业自吸泵电动机的运行声音是否异常,因运行时机房噪音较大可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具贴亲电动机两端听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连内部轴承油的多少都能判断从而及时作出添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理,避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏
如何判断自吸泵出现了故障
1、自吸泵机组接通电源后无反应。
这种情况大多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。
2、自吸泵启动困难或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速达不到,且机壳过热、有烧焦臭味。
莲功泵业认为,这种故障发生多数是由于电机绕组短路所致,应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
1、有些用户在自吸泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
2、与自吸泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和自吸泵中的真空度,影响吸水。
3、自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
4、进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
5、自吸泵进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。水泵转速过低
6、人为的因素。有相当一部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
7、传动带磨损。有许多大型自吸泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松驰,出打滑现象,从而降低了水泵的转速。
8、自吸泵安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧过安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。
9、自吸泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
10、动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使自吸泵转速改变。
11、体内未加储液或储液不足:加足
12、吸入管路漏气::消除管路漏气现象
13、电压过低:调整电压
14、吸程过高或吸入管路太长:降低吸程或缩短管路
15、机械密封泄漏过大:修理或更换
16、泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞:检查清理掉堵塞物
17、叶轮损坏或者磨损:更换新叶轮
18、出口管路安装不正确弯头太多:管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。
19、三相电机接线接反:互换其中两相。
20、自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离:检查清理掉。
不锈钢自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆装保养。
当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:
当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:
当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:
机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆?
检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。
装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。
因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。
其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。
机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换"O'形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检?叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
以上就是不锈钢自吸泵的维护及拆装方法,希望对大家有所帮助。