1.用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。
2.检查变频室的通风、照明，通风设备能够正常运转。
3.检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠。
4.检查变频柜内所有的接地应可靠，接地无锈点。
5.检查变频器旁通柜高压开关的操作应正常，能正确合闸和分断。
6.变频器试运行完成后，应重新检查紧固变频器内部电缆的连接各螺母。
7.半年内应紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。
8.半年内应紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。
9.变频器长时间停机后恢复运行，应测量变频器(包括移相变压器，旁通路(主回路)绝缘，应当使用2500V，测试绝缘合格后才能启动变频器。输出端禁止使用摇表，防止内部器件的损坏。
检查无误后，可按以下步骤进行调试。
1、变频器功能预置和空试
(1)变频器通电及功能预置。预置内容包括：参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。
(2)功能预置完毕，模拟实际开车条件进行试车，检查各项控制功能及调速功能是否准确、变频器输出有无异常。
2、电动机的空载试车
变频器输出端接电动机，电动机尽可能与负载脱开，变频器通电运行。
(1)将变频器输出频率设置为0，变频器运行后，先给一个小的频率值，检查电动机转向是否正常、声音有无异常。
(2)将变频器输出频率逐步升高至额定值，让电动机在此频率下运行一段时间，再设定若干频率值，检查变频器加、减速有无异常。
(3)对于有制动要求的生产机械，在发出停车指令后检查电动机的制动情况。
3、拖动系统试车
将电动机与生产机械连接起来，进行拖动系统试车。
(1)启动试验。观察拖动系统在设定频率下能否运转，如果启动困难，应修改变频器功能设置，加大启动转矩。
(2)加速试验。将变频器给定信号调至最大，发出开车指令，观察启动电流的保护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸，应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大，可通过改变启动方式来解决。
(3)停机试验。变频器运行在最高工作频率作下时，发出停车指令，观察生产机械的停车过程，停车过程中如出现过电压或过电流跳闸，应适当延长变频器降速时间，当输出频率为0Hz时，生产机械如果有爬行现象，应适当加入直流制动。
(4)生产机械负载试验。进行最高、最低频率下的带载能力试验，检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热情况。
一般的安装环境要求：最低环境温度-5℃，最高环境温度40℃。在夏季高压变频器维护时，应注意变频器安装环境的温度，定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。检查接线端子是否紧固，保证各个回路的正确可靠连接，防止不必要的停机事故发生。
一、日常巡检需要注意事项
1、认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃～40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃；
2、认真监视并记录变频器上的各显示参数，发现异常应即时反映；
3、夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部（例如雨水顺风道出风口进入）；
4、夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体；
5、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次；如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短；
6、变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上；
7、变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备（空调、通风扇等）能够正常运转；
8、变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。
二、变频器停机后需要维护的项目
1、检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠
2、检查变频室的通风、照明设备，确保通风设备能够正常运转。
3、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。
4、检查变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈
5、变频器长时间停机后恢复运行，应测量变频器（包括移相变压器、旁通柜主回路）绝缘，应当使用2500V。测试绝缘合格后，才能启动变频器
6、每隔半年（内）应再紧固一次变频器内部电缆的各连接螺母
7、每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。特别是对电气回路进行较大改动后，确保电气连接线的连接正确、可靠，防止‘反送电’事故的发生。
8、检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路是否有异常的放电痕迹，是否有怪味、变色，裂纹、破损等现象。
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