涂层测厚仪是具有广泛使用范围的磁性和非磁性及两用仪器。其技术参数完全符合国家标准。本仪器是磁性、涡流一体的便携式覆层测厚仪，它能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。
涂镀层测厚仪故障因素分析
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响。
下面维库小编为大家详细介绍一下排除这些故障的方法。
示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。
排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等
不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
此产品既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。
钢板测厚会由于各种要素如晶粒度、内应力、组织、耦合剂、表面情况、温度、内部缺陷等对测厚的成果发作一定的过失影响，因此在用超声波测厚仪精确测量钢板厚度的进程要尽量避免以上要素的影响来判定测量的方法。
《超声波测厚仪精确测量钢板厚度的方法》即是关于以上要素而提出相应的测厚方法。相应的测厚方法进程如下：
钢板被检部位的表面处理
根除钢板所需检查部位表面的尘土、污垢、氧化皮、锈蚀物、油漆等掩盖物，关于粗糙表面可以用400#砂纸打磨以暴露金属光泽，区域大小约为30×30mm。
对比试块的制作
1)对比试块的选择
对比赛块材料质量的关键是它的声学特性有必要与被检工件底子一起，即材料的晶粒度、热处理情况、物理功用、化学成分等均需与被检件一起。为此选用被检查的钢板本体来制作对比赛块，以确保试块和被检钢板两种材料的声学功用一起。
2)对比试块的制作
在距被检钢板边部10mm的无缺陷处平整区域，按测量进程1的恳求，对钢板的上下相对方位的表面进行处理，面积约为30×50mm。运用千分尺对此区域内的4个角部方位及基地方位别离测量钢板厚度，对成果进行记载，比照5次测量的成果，如测量值的过失在0.002mm以内，就认为此区域的钢板平整度满足测厚试块制作恳求，将此区域的钢板作为脉冲反射式超声波测厚的对比赛。
3)试块厚度的测量
用经过计量校对合格的千分尺，在30×50mm对比赛块的基地部位测量3次，取3次的平均值作为此方位的测量值。以轧制规格为25mm厚的钢板为例，如实习的测量值H别离为24.982mm、24.983mm、24.984mm，则3次平均值24.983mm为钢板的厚度。
4)探头的选择
根据工件厚度和精度恳求来选择探头，工件较薄时选用频率较高的双晶探头或带推迟块的探头，工件较厚时选用频率较低的单晶探头，尽量选用宽带探头。
5)探头的表面检查
检查探头表面是不是平稳，如有影响测量精度的磨损，有必要对探头用500#金相砂纸打磨，使其表面滑润并确保平行度，不然更换新的探头。
6)测厚仪零点的校准
将声速调整到5900m/s后按ZERO键，进入校准情况，在随机试块上涂耦合剂，将探头和随机试块耦合，直到屏幕闪现试块厚度示值为4mm，即校准结束。
7)测量钢板的声速
(1)将探头与对比赛块基地的千分尺测量部位耦合，闪现出厚度值，然后将探头翻滚90度，使探头串音隔声板与前一次垂直，再次测量试块厚度，以2次测量中数值小的作为试块的厚度。如2次测量示值别离为24.88mm和24.90mm，则以第1次的24.88mm作为此区域的厚度值，检查时探头要放置平稳，压力要恰当。
(2)用微调按钮▲或对厚度示值进行微调，将屏幕示值为调整为千分尺测量的平均值24.98mm(小数点后第3位4舍5入)，按VEL键闪现被测钢板声速为5924m/s。
8)钢板实习厚度的测量
在此声速条件下，对钢板表面已收拾的被检查部位经行测量记载，每个测厚方位在相互垂直的方向各测量1次，厚度以小的值为准。
测量钢板的进程中每一步都是关于扫除某个影响要素而规划的，以到达测量更为精确的钢板厚度，减少要素的影响发作的过失。
覆层测厚仪是一种超小型测量仪，它能快速、无损伤、精密地进行磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度的测量。可广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
由于该仪器体积小、测头与仪器一体化，特别适用于工程现场测量。 本仪器符合以下标准： GB/T 4956─1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法JB/T 8393─1996磁性和涡流式覆层厚度测量仪JJG 889─95《磁阻法测厚仪》。
覆层测厚仪主要功能：
可进行零点校准及二点校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正：
具有两种测量方式地：连续测量方式（continue）和单次测量方式（single）;
具有两种工作方式：直接方式和成组方式；
具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所有数据，以便进行新的测量；
设有五个统计量：平均值地（MEAN）、大值（MAX）、小值（MIN）、测试次数（NO.）、标准偏差（S.DEV）；
具有打印功能，或打印测量值、统计值；
具有欠压指示功能；
操作过程有蜂鸣声提示；
具有错误提示功能；
具有自动关机功能。
覆层测厚仪技术参数：
测头类型：F。
测量原理：磁感应。
测量范围：0-1250um。
低限分辨力：1?m（10um以下为0.1um）。
探头连接方式：一体化。
示值误差：一点校准（um）±[3%H 1]。
两点校准（um）： ±[（1～3）%H 1]。
测量条件：小曲率半径（mm） 凸 1.5 凹9。
基体小面积的直径（mm）：ф7。
小临界厚度（mm）：0.5。
温湿度：0~40℃，20%RH～90%RH。
统计功能：平均值（MEAN）、大值（MAX）、小值（MIN）、测试次数（NO．）、
标准偏差（S．DEV）。
工作方式：直接方式（DIRECT）和成组方式（Appl）。
测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）上下限设置。
存储能力：15 个测量值。
打印/连接计算机：可选配打印机/不能连接电脑。
关机方式：自动。
电源：二节3.6V镍镉电池。
外形尺寸：150×55.5×23mm。
重量：150g。
基本配置：主机。
标准片一套（50um 100um 200um 500um 1000um）。
铁基体。
充电器。
可选附件。
TA230打印机。
基本配置：
TT220主机 一台
标准样片 1盒
标准基体 1块
充电器 1个
覆层测厚仪优点：
测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；
精度高 ：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上为数不多能达到A级的产品,其精度远高于时代等国内同类.比EPK等进口产品精度也高；
稳定性：测量值的稳定性和使用稳定性优于进口产品；
功能、数据、操作、显示全部是中文。
覆层测厚仪功能特点：
采用了磁性测厚方法，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆盖层的厚度（如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等）。
基本原理：
本仪器采用了磁性测厚法，可无损伤地测量磁性金属基体上的非磁性覆盖层的厚度（如钢、铁、非奥氏体不锈钢基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆镀层）。 基本工作原理是：当测头与覆盖层接触时。测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆层的厚度。
特点：
性价比优势：同类进口产品中具有很高的价格性能比。
服务优势：具有zui多的服务网点和强大的。
探头：配备有世界上zui优秀的检测探头。
简介：
该仪器应用于喷涂电镀、涂料涂装、汽车、石化管道、造船、电器、防腐等行业中的表面涂层及各种薄膜厚度的测量，CMI 200型测厚仪是高科技电子技术和软件的zui佳组合，多功能、耐用的设计，专为适应zui恶劣的工作环境而制造，典型应用于表面处理工业。
参数：
测量方法：磁感应或涡流式
分辨率：0.1μm/0.01mil
适用标准：磁感应遵守ASTM B499 & B530；DIN 50981；ISO 2178BS 5411 PART9&11有关规定。涡流式遵守ASTM B244 & B259；DIN 50984；ISO 2360BS 5411 PART3有关规定
存储量：12，400条读数
低铁和无铁层厚度：12 mils（305μm）
尺寸及重量：14.9X7.94X3.02 CM；重量：260克（含电池）
单位：英制和公制，可转换
电池：9伏干电池或充电电池
统计数据显示：读取次数，平均值，标准差，zui高值，zui低值，由打印机或连续输出支持的直方图和CPK图
接口：RS-232串行输出端口
显示：1/2英寸背光液晶显示屏
键区：密封膜。基本-9键；增强-16键
扫描特征：在指定扫描时间内自动平均读数（或可提供实际高低值）
品牌及产地：英国牛津；产地：美国
标准配置：主机和指定型号的探头·9伏干电池·标准膜片2片·操作手册
应用范围：
磁感应：铁/钢等磁性基材上的非磁性涂层，例如锌、铬、镉、锡、铜、聚四氟乙烯、环氧树脂、油漆、粉末涂料或亚铁基底的搪瓷上的珐琅。
涡流：铝/铜等导电基材上的非导电性涂层，例如阳极电镀、油漆、珐琅/瓷釉、粉末涂料或在非亚铁基底上的环氧化物。
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