涡轮流量传感器是采用涡轮进行流量测量的传感器。
它的工作原理是当流体流经传感器壳体时，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度；
流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定；
在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性；
它处于信号检测器的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量；
从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形；
形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。
涡轮流量传感器广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体测量中。
涡轮流量计，局部，维护颐养要注意以下几点：
1使用时，应坚持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2涡轮流量传感器，在开始使用时，应先将传感器内，缓慢的充溢介质；
然后再开启入口阀门，(阀门应安装在流量计后端)严禁传感器处于无介质状态，受到高速流体的冲击。
3涡轮流量传感器维护周期，一般为半年。
检修清洗时，请注意勿损伤，腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4涡轮流量传感器不必时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器，两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
5配用的过滤器，应定期清洗，不必时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6传感器装置前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转，观察有无显示，当有显示时，再装置传感器。
若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
对于气体检测仪很多人买了以后不知道它能用多久，有的甚至以为可以一直用。这样的想法是不对的。
气体检测仪的使用寿命主要取决于，它的主要元件-传感器。
我们也知道，不可能有一种传感器可以检测所有的气体，满足所有的要求，各种气体和各种环境使用的传感器也不一样，大致可以分为：用于检测有毒气体浓度的传感器和用于检测可燃气体的爆炸浓度的传感器。
用于测量有毒气体浓度的传感器大多是电化学传感器，它是基于电化学原理工作的传感器，影响其寿命的主要是电解液，一般的传感器在2～3年之后，电解液就消耗的不能再正常工作了，所以电化学传感器的使用寿命是2～3年。
用于检测可燃气体浓度的传感器大多是催化燃烧传感器，它的使用寿命在3～5年。另外气体探测器(包括固定式气体报警器和便携式气体报警器)传感器的寿命同它所暴露的浓度有很有大的关系。比如说某个氨气检测仪的传感器如果连续暴露于2ppm氨气之中，它的寿命大约是一年(或者称为2ppm年寿命)如果暴露于4ppm的氨气水平，则只有六个月的寿命。这样氨气传感器就不适合应用于化肥厂，因为此时氨的浓度平均都在20~30ppm左右。
感式传感器系列采用无磨损和非接触的设计方式来检测金属物体。由于它特殊的多线圈的设计，拥有相当多的优势。它们具有极大地检测距离，大的安装自由度和使用可靠性，从而进一步优化了系统效能。电感式传感器具有多种安装方式，因此可以确保简化您的安装工作。
电感式传感器系列主要由铁芯、线圈、电子模块等组成，将被测量转换为线圈的自感或互感的变化来测量的装置。可用作磁敏速度开关、齿轮龄条测速等，可以广泛的应用于纺织、化纤、机床、机械、冶金、机车汽车等行业。
主要特点：
(1)结构简单，可靠；
(2)灵敏度高，最高分辨力达0.1μm；
(3)测量精确度高，输出线性度可达±0.1%；
(4)输出功率较大，在某些情况下可不经放大，直接接二次仪表。
电感式传感器技术资料：
电感式传感器分为3种类型：改变气隙厚度δ的自感传感器，即变间隙式电感传感；改变气隙截面S的自感传感器，即变截面式电感传感器；同时改变气隙厚度δ和气隙截面S的自感传感器，即螺管式电感传感器。
变间隙型电感传感器
这种传感器的气隙δ随被测量的变化而改变，从而改变磁阻。它的灵敏度和非线性都随气隙的增大而减小，因此常常要考虑两者兼顾．δ一般取在0．1～0．5毫米之间。
改变面积型电感传感器
这种传感器的铁芯和衔铁之间的相对覆盖面积(即磁通截面)随被测量的变化而改变，从而改变磁阻．
它的灵敏度为常数，线性度也很好。螺管插铁型电感传感器。它由螺管线圈和与被测物体相连的柱型衔铁构成。其工作原理基于线圈磁力线泄漏路径上磁阻的变化。衔铁随被测物体移动时改变了线圈的电感量。这种传感器的量程大，灵敏度低，结构简单，便于制作。
螺管插铁型电感传感器
它由螺管线圈和与被测物体相连的柱型衔铁构成。其工作原理基于线圈磁力线泄漏路径上磁阻的变化。衔铁随被测物体移动时改变了线圈的电感量。这种传感器的量程大，灵敏度低，结构简单，便于制作。
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