纸箱抗压试验机是一款专业用于测试纸箱抗压性能的试验机,并兼顾塑料桶(食用油、矿泉水)、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。
纸箱压力测试仪基本原理:
同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的,样本的抗压力较低值不小于安全抗压力数值,通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值,即可以确定堆码测试是否合格,我们可通过下图直观了解它们相关的关系。
过程及方法:
我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下:经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值较大Max与最小值Min偏差约28﹪,单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱)。
确定标准安全抗压力的平均值:
则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18,在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格。
检测预处理状态:
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态。
样本抽取注意事项:
新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险。
在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格。
全自动水泥抗折抗压试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备。
水泥抗折抗压试验机的操作规程
1、使用前应检查油箱内的油液是否充足,可观察右侧面的油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动,检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时,按下启动按钮,接通电源油泵开始工作,开启电脑,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。
如有,则应卸荷停机检查,并排除之;如无异常现象,则按下停止按钮,活塞停止上升。
5、根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
6、检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升,及至试件折断破碎;
负荷下降,工作油缸内的油迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连接试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
方案描述:
1、主机
2、液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力的控制。
3、控制系统
系统包括数字伺服阀,高精度传感器,控制器及软件,控制精度高,可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。
系统具有以下功能:
具有力闭环控制功能;
能实现等载荷速率加载或等应力速率加载;
采用微机实现电子测量、自动完成试验;
计算机自动计算结果并打印报告。
4、安全保护装置
当试验力超过大试验力的3%时,过载保护,油泵电机停机。
水泥抗折抗压试验机是一种常用的水泥仪器,适用于额定试验力下压缩试验,可测试水泥、砂浆、混凝土等材料的抗压强度,是水泥厂、建筑工程单位、质检站、大专院校必不可少的设备,被广泛用于多个领域中。
水泥抗折抗压试验机功能特点介绍:
1.控制软件功能强大,操作简单
2.用上下方向键可实现压头的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换
3.具有试验结束后返回初始位置的功能,智能、高效、快捷
4.具有工作位置的上下限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全
5.可实现恒速率加载、载荷保持、恒速率卸载等控制功能,具有加载平稳、控制精度高的特点
水泥抗折抗压试验机的操作:
1.使用前应检查油箱内的油液是否充足,可观察右侧面的油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2.检查各油管接头和紧固件是否松动,检查电气接地措施是否有效。
3.检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4.首次使用时,按下启动按钮,接通电源油泵开始工作,开启电脑,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。如有,则应卸荷停机检查,并排除之;如无异常现象,则按下停止按钮,活塞停止上升。
5.根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
6.检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。
7.折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升,及至试件折断破碎,负荷下降,工作油缸内的油迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连接试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。