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德国力士乐叶片泵维修保养 叶片泵维修保养

时间:2020-05-20    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

 

德国REXROTH力士乐叶片泵维修保养

 

REXROTH叶片泵只不过是离心泵的一种具体应用的泵而命名。实质上砂泵只是一个笼统的叫法。一般主要用在矿业,煤炭,冶金,化工,环保等行业。一般意义的砂泵更多是指用在环保,挖沙,河道清淤等行业较多。这个系列砂泵主要以ES或者G系列的较多。除此之外,叫做砂泵的类型还有很多,石油领域的SB砂泵,矿业上的PS砂泵系列等等。本文介绍的砂泵主要以通常意义上的ES或G系列的挖沙,环保行业的用的砂泵。 
REXROTH叶片泵均为卧式、单泵壳结构的离心泵。采用特殊的卡箍夹紧泵体与泵盖,泵的吐出口方向可在360度的任何一个位置,安装使用方便。 砂泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与泵体之间的间隙,维修时可整体拆除。轴承采用油脂润滑。砂泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。砂泵流道宽畅,汽蚀性能好,效率高,耐磨蚀。 传动方式主要有V型三角带传动、弹性联轴器传动、轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置,可控硅调速等。 过流部件材质采用高硬度的耐磨合金铸铁。 

 

德国REXROTH力士乐叶片泵维修保养
德国REXROTH力士乐叶片泵使用注意事项:
1、单联叶片泵泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力,以免造成油泵异常损坏。
2、安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面,以减小由振动引起单联叶片泵轴端表面的微动磨损,从而长期保持配合轴径尺寸精度。
3、注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒,当验证叶片泵转向符合标牌箭头的方向时,才能启动电机,至油泵排油正常后再正式启动。
4、泵的吸油高度一般不超过500mm,叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。
5、定量叶片泵的进油口,管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封,任何部位不得漏气,否则将在油箱内产生大量泡沫,空气吸入还会使油泵产生气蚀,引起油泵噪声,损坏和引起液压系统的振动。
6、为防止定量叶片泵吸入杂物,减少磨损,叶片泵的进油口应装置100~180um的滤油器,其过滤能力应不小于泵流量的三倍,同时推荐在排油管道油口处安装精度30~50um的滤油器,以确保油液的清洁度,提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。
7、为确保定量叶片泵的性能,延长使用寿命,液压系统应使用抗磨液压油,推荐选用N46号抗磨液压油,长期工作油温宜在10℃~60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型,需定期清洗滤油器与检查油的品质,就实际情况更换工作油液

 

德国REXROTH力士乐叶片泵维修保养
力士乐叶片泵产品注意事项:
一定要将油箱管路等元件彻底清洗干净,以保证条对油液清洁度的要求;重点在清理液压油箱和元件的所有接口,接头等元件。
 
吸油滤芯: 吸油滤清器要经常清洗和更换,以确保吸油口真空度不得小于0.68barjue对压力。
 
油液温度的要求: 温升在启动发动机,液压系统工作5分钟,液压油的温升不得超过100C;液压系统工作10分钟,液压油的温升不得超过300C。

启动温度: 环境温度200C以上时,让发动机怠速动转3-5分钟后再加载,进入工作状态;当环境温度在200C以下的时候,至少让发动机怠速动转30分钟以上,待油温达到200C左右再加载,进入工作状态。
 
搬运安全要求: 在搬运液压泵马达时,切切注意不要使泵的控制手柄和溢流阀与硬物发生碰撞。严重的撞击会使得控制阀和伺服油缸或补油泵以及溢流阀产生外漏油的现象,需要注意搬运时候轻拿轻放。
 
壳体注油: 在装上泵、马达并将系统正确连接完毕后,向泵或马达中注入清洁油液,将上方泄油管拆下,见油液流出后拧紧接头。保证空运转时候,泵内回转体的润滑,否则容易磨损或者烧坏回转元件。
 
严禁拆卸 :液压系统出现问题时,非液压专业人事请不要擅自拆卸泵或马达元件,您可能不知道后果如何,可能会造成巨大的损失。

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叶片泵抽暇原因分析

    叶片泵发动前没灌泵、进空气、液体不满或介质很多汽化,这时叶片泵出口压力大幅度下落并剧烈地动摇;

    这种表象称为油泵抽暇,表如今性能上是出口压力趋于零或挨近泵的进口压力而招致无法正常任务;

 

 

    叶片泵抽暇的原因分析及避免方法如下:

    叶片泵抽暇的原因:

    1、泵进口扫线蒸汽阀漏气,形成汽阻;

    2、封油量过大或过轻,在泵体内汽化形成汽阻;

    3、封油带水,使水汽化形成汽阻。

    4、抽出塔盘温度过低,轻组分压入塔底,使循环油组分变轻。

    叶片泵抽暇避免办法如下:

    1、机械方面,在机械方面主要是搞好密封办理,禁止使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动、静密封严厉查看,避免因设备方面惹起的走漏。

    2、工艺方面,在工艺方面要安稳工艺操作,开机时将管路中的气体排尽,一旦呈现气体,要敏捷回来塔器;

    在工艺操作上温度宜取下限,压力宜取上限,塔底液面不行过低;

    泵的流量要适中,尽量削减压力和温度呈现大幅度改变,对进口压力是负压的备用泵进口阀门应封闭。

    ①开工前,在电动抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹扫蒸汽线上加盲板,以防蒸汽内漏、形成气阻。

    ②开工时,应指使专人(作工、钳工)担任油泵的运转,及时进行脱水;

    发现泵抽暇时应及时停泵切换,封闭汽蚀泵的出El阀门,翻开收支Vi管线的排凝阀进行脱水处置

    ③调理封油压力比泵体压力高0.1 MPa为宜,以防封油量过大,在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)体中汽化形成气阻。

    ④进步加热炉出口温度,加大渣油外甩量,进步分馏塔底温度。

 

标签: 叶片泵
叶片泵 叶片泵抽暇原因分析_叶片泵

叶片泵的使用注意事项

    叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:

    1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

    2.叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。

    3.拆装注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。

    4.叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。

    5.叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。

    小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的温度和粘度一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。

    粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。

 

    常见问题

    (1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法

    叶片泵流量不足的原因及排除方法

    常见故障及其原因

    排除方法

    顶盖处螺丝松动,轴向间隙增大,容积效率下降

    适当拧紧螺钉,保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07mm)

    个别叶片滑动不灵活

    清洗。清洗后仍不灵活时,应单槽调配,使叶片

    定子内表面磨损,叶片不能与定子内表面良好接触

    定子内表面磨损一般在吸油腔处

    配流盘端面磨损严重

    更换

    叶片与转子装反

    使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致

    系统泄漏大

    逐个元件检査泄漏,同时检查压力表是否被脏物堵塞

    (2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法。

    叶片泵油吸不上的原因和排除方法

    常见故障及其原因

    排除方法

    油面过低,油液吸不上

    检査并加注到规定油标线

    油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不

    灵活

    一般用20#液压油或22#汽轮机油

    配油盘端面与壳体内平面接触不良,高低压腔串通

    整修配油盘端面

    泵体内部有砂眼,高低压腔串通

    更换

    电动机转向反了

    纠正

    (3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法。

    泵的噪声过大的原因及排除方法

    常见故障及其原因

    排除方法

    滤油器堵塞,吸油不畅

    淸洗

    吸入端漏气

    用涂黄油的方法,逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。

    泵端密封磨损

    在轴端油封处涂上黄油,若噪声减小,应更换油封

    泵盖螺钉由于振动而松动

    将螺钉连接处涂上黄油,若噪声小,应紧固螺钉

    泵与电动机轴不同心

    重新调整使之同心

    转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直

    更换转子

    配油盘卸荷三角槽太短

    用什锦锉适当修改,使前一叶片过卸荷槽时,后一叶片已脱离吸油腔

    花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)

    适当调整更换

    泵的转速太高

    按规定转速使用

    油泵的吸油量不足

    检查油液高度

    液压油严重污染

    拆下滤油器,检查滤油器是否破损,是否有较多固体吸附,更换滤油器和液压油

    压力振摆

    数控板料折弯机床的加工本色是对于薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具通过对于线圈通电发生对于压板的引力。

标签: 叶片泵
叶片泵 叶片泵的使用注意事项_叶片泵

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