混凝土压力试验机现被广泛应用至建筑行业，在混凝土的生产过程中要控制好粉尘及噪声，保证绿色生产，现和大家探讨下具体的思路吧：
粉尘和噪声的测试结果
为更好地了解目前混凝土生产时粉尘和噪声的控制情况，可对搅拌站进行了粉尘和噪声的现场监测。经监测结果表明，符合标准要求的生产方式很少。
噪声粉尘的控制措施
1、将现有开放式生产场地采用封闭式改造，砂石堆场、皮带输送系统、粉料储存罐、搅拌楼等加装封闭墙板，并在墙体中使用隔声板。
2、在粉料储存罐和搅拌楼增设除尘设备和回收利用系统。
3、配备低噪声的混凝土压力试验机和混凝土搅拌车。
4、如果条件具备，建议采用高塔式料仓，可以采用抓斗上料，不需要装载机，大大降低生产过程中的噪声和粉尘，降低生产能耗。
生产废水废浆的利用
混凝土的绿色生产的关键技术之一是要实现废水废浆的再利用，其中包括雨水的收集利用、废弃混凝土经砂石分离机后产生废浆的利用、搅拌车和搅拌楼清洗水的处理、搅拌车外观清洗水的处理、清洗场地废水的处理等。
万能材料试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，以下是液压万能试验机的保养原则。
1、每次开机前检查万能材料试验机有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱，液压夹紧)，万能材料拉力试验机各个螺丝是否紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。
2、冬天开机预热时间20-30分钟。夏天开机预热时间3-5分钟。
3、每次做完试验均应将液压万能试验机活塞降至最低位置。
4、关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。
5、每天做完实验后对夹具及夹紧装置进行清理铁屑;定期涂抹二硫化钼级润滑脂;调整空间用的丝杆与螺母定期涂抹二硫化钼润滑脂;半年检查链条的松紧程度，并添加润滑油;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
6、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。实验室温度要求10℃-30℃，相对湿度在20%-80%
7、每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。建议：夏天使用68号耐磨液压油，冬天使用46号耐磨液压油。
8、每年周期性检定一次。
9、记录万能材料试验机使用情况。
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