一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。
1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。
4、泵轴弯曲超过原直径的0.05%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。
5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.05mm。
6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品；
与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点:
A.结构紧凑、占地面积小。
潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。
B.安装维修方便。
小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
C.连续运转时间长。
潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。
D.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
E.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广；
由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。
在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。
但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可靠性问题；
因为潜水排污泵的使用场合是在液下;
输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;
泵与电机靠得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。
这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
为了提高潜水排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法；
即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。
可是我们认为，在潜水排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。
但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。
问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。
为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可靠性和承载能力，延长了泵的使用寿命。
在拆修坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。拆线方法是用斜口钳从一头端面剪断，另一头用钳子抽出。
2、自制绕线模要合适。嵌线要正确：要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须包扎牢固，防止在装配时划伤。
3、要调整好“限位螺钉”的位置：调整时要认真仔细，做到转子转动自如，并且空载电流为最小是较佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。
4、接头的防水绝缘要处理好：接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。
5、潜水电泵电机线圈上绝缘漆方法：电机下完线，定型后要上绝缘漆。正确的上漆方法是：将电机的整个嵌线定子浸在绝缘漆中，历时0、5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的办法在定子上涂绝缘漆，由于绝缘漆有一定粘性，故渗透性、均匀性较差，使得上绝缘漆这一工序达不到规定的质量要求。
6、烘烤浸漆定子的温度和时间要恰当：烘烤定子的目的是烘干所上的绝缘漆和去除定子线圈导线间的水分和潮气。正确的烘烤方法是：将定子放入烘箱(炉)中烘烤，温度升至110—120℃，持续12h，保温并随烘烤箱(炉)冷却12h(不同季节、不同质量的导线，对温度和时间的要求有差异)。而一些修理店往往在烘烤温度和时间上大打折扣，一般烘烤温度为60~80℃，时间为4~6h，有的甚至不作保温处理，导致定子线圈中的水分和潮气不能驱尽，而使电机的质量达不到要求。
7、加注机械油要注意质量：油浸式修理后，应在其定子、转子所有空隙中加注5号(或10号)新机械油，而一些修理店往往将新、旧机械油混合加注，降低了机械油的质量，影响日后电机的使用。
8、电机绕组对机壳绝缘阻值符合要求：定子注油后绕组对机壳的绝缘电阻(冷态)值，可用500V的电压表测量，应不小于100MΩ，而修理户修后的油浸式电动机很少有达到此规定数值的，尤其在多雨潮湿的季节，绝缘电阻低于5MΩ的情况也屡见不鲜。绝缘电阻值过低，易引发触电事故，绝不能掉以轻心。
9、整体式密封盒要定期检查和修理：整体式密封盒是潜水电泵的关键密封部件，其技术状态的好坏，将直接影响电动机能否正常运行。潜水电泵运行50h后，应将其提上地面进行检查。
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