力士乐Rexroth液压泵主要分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵三种,其中力士乐叶片泵是采用特殊的卡箍夹紧泵体与泵盖,泵的吐出口方向可在360度的任何一个位置,安装使用方便。 砂泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与泵体之间的间隙,维修时可整体拆除。
为了让大家更好的了解力士乐Rexroth液压泵,接下来将为大家介绍力士乐叶片泵故障诊断排除的一般步骤及注意事项?当确认力士乐叶片泵(或马达)出现故障后,其故障诊断排除的一般步骤如下:
①做好故障诊断前的准备工作。通过阅读力士乐叶片泵或液压马达的产品样本、使用说明书和调用有关的档案资料,掌握以下情况:力士乐叶片泵(或马达)的结构原理与性能;货源及信誉、制造日期,主要技术性能;运行情况、原始记录、使用期间出现过的故障及处理方法等。由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的,而这些不同原因所引起的同一故障有一定的区别,因此在处理故障时,首先要查清故障现象,认真仔细地进行观察,充分掌握其特点,了解故障产生前后其运转状况,查清故障是在什么条件下产生的,弄清与故障有关的一切因素。
②分析判断。在现场检查的基础上,对可能引起故障的原因进行初步的分析判断,初步列出可能引起故障的原因。分析判断时的注意事项如下。
a. 充分考虑外界因素对系统的影响,在查明确实不是该原因引起故障的情况下,再将注意力集中在系统内部来查找原因。
b. 分析判断时,一定要把机械、电气、液压、气动几个方面联系在一起考虑,切不可孤立地单纯对液压进行考虑。
c. 分清故障是偶然发生的还是必然发生的。对必然发生的故障,要认真分析故障原因,并彻底排除;对偶然发生的故障,只要查出故障原因并进行相应的处理即可。
③调整试验。对仍能运转的力士乐叶片泵(或马达)经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环的调整试验,以便去伪存真,进一步证实并找出更可能引起故障的原因。调整试验可按照已列出的故障原因,依照先易后难的顺序一一进行;如果把握不大,也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验,有时通过调整即可排除故障。
④拆解检查。对经过调整试验后被进一步认定的故障部位打开检查。拆解时应注意:记录拆解顺序并画草图,要注意保持该部位的原始状态,仔细检查有关部位,不要用脏手或脏布乱摸和擦拭有关部位,以免污物粘到该部位上。
⑤处理故障。对检查出的故障部位进行调整、修复或更换相应零部件,勿草率处理。
⑥重试与效果测试。按照技术规程的要求,仔细认真地处理故障。在故障处理完毕后,重新进行试验与测试。注意观察其效果,并与原来故障现象对比。若故障已经消除,就证实了对故障的分析判断与处理是正确的;若故障还未排除,就要对其他怀疑部位进行同样处理,直至故障消失。
⑦分析总结。故障排除后,对故障要进行认真的定性、定量分析总结,以便对故障的原因、规律得出正确的结论,从而提高处理故障的能力,也可防止同类故障的再次发生。
⑧在故障诊断以及修复过程中,应特别注意安全性、清洁性和工作条理性。
叶片泵发动前没灌泵、进空气、液体不满或介质很多汽化,这时叶片泵出口压力大幅度下落并剧烈地动摇;
这种表象称为油泵抽暇,表如今性能上是出口压力趋于零或挨近泵的进口压力而招致无法正常任务;
叶片泵抽暇的原因分析及避免方法如下:
叶片泵抽暇的原因:
1、泵进口扫线蒸汽阀漏气,形成汽阻;
2、封油量过大或过轻,在泵体内汽化形成汽阻;
3、封油带水,使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盘温度过低,轻组分压入塔底,使循环油组分变轻。
叶片泵抽暇避免办法如下:
1、机械方面,在机械方面主要是搞好密封办理,禁止使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动、静密封严厉查看,避免因设备方面惹起的走漏。
2、工艺方面,在工艺方面要安稳工艺操作,开机时将管路中的气体排尽,一旦呈现气体,要敏捷回来塔器;
在工艺操作上温度宜取下限,压力宜取上限,塔底液面不行过低;
泵的流量要适中,尽量削减压力和温度呈现大幅度改变,对进口压力是负压的备用泵进口阀门应封闭。
①开工前,在电动抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹扫蒸汽线上加盲板,以防蒸汽内漏、形成气阻。
②开工时,应指使专人(作工、钳工)担任油泵的运转,及时进行脱水;
发现泵抽暇时应及时停泵切换,封闭汽蚀泵的出El阀门,翻开收支Vi管线的排凝阀进行脱水处置
③调理封油压力比泵体压力高0.1 MPa为宜,以防封油量过大,在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)体中汽化形成气阻。
④进步加热炉出口温度,加大渣油外甩量,进步分馏塔底温度。
很多用户在使用叶片泵中都会遇到这么一个问题,泵的油液吸不上,压力升不起,导致叶片泵无法正常工作,这是哪里出了问题呢?
今天维库小编就为大家解惑。
1、产生原因
(1)油量不够,油面过低,或吸油管被杂物堵塞;
(2)点击转速过低(低于500r/min),或者转向反了;
(3)油液黏度过高,吸油阻力增大;
(4)叶片与转子槽配合间隙过小,使叶片在槽中移动不灵活;
(5)配油盘与壳体接触不良,使高、低压油互通;
(6)泵体有砂粒、缩孔等铸造缺陷,使高、低压油互通;
叶片泵故障原因无非这几点!看看你知道吗?
2、解决方法
(1)检查油位,加足油量,清除吸油管道的杂质污物;
(2)检查点击旋转方向和旋转速度或者更换电机;
(3)使用黏度合适的20号机械油或专用液压油;
(4)重新研磨叶片,保持合适的配合间隙;
(5)重新研磨配油盘的两接触平面,其平行度应保持在0.005mm以内;
(6)更换新的泵体。
液压泵作为液压系统中的重要元件,在使用过程中,遇到问题心别慌,按着步骤一步步检查过来,你会发现问题的所在和解决方法。