对于SMC过滤器有哪些较好的清洁方法呢
SMC过滤器的使用寿命，zui根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。有些场合，对过滤器使用寿命的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素。若厂房中有氢fu酸，而车间空调又不是全新风系统，过滤器中的玻璃纤维滤纸会受到回风的腐蚀，为了安全，必须定期更换过滤器。有些大的制药厂，每年雨季过后要更换过滤器，为的是防止过滤器上任何可能的霉菌污染。有些生物实验室和与危险品打交道的实验室，在开展一项新的重要课题前，为了可靠会要求使用新的过滤器等。为了延长空调过滤器的使用寿命，可以采用下列的清洁方法。
对于SMC过滤器有哪些较好的清洁方法呢
SMC过滤器设备数量较多的时候，采用超声波清洗设备进行清洗。这种方法清洗步骤为将清洗件完全浸泡入配备好的热水清洗液的清洗槽中; 开启超声波发生器，超声波清洗时间按实际情况确定; 从清洗槽取出，用清水冲洗干净，再用压缩空气(压力小于5bar)吹干; 检查维护极丝无断裂，极板无变形，弹簧极片无移位和断裂;将干净的构件参照本文档中的相关图片装入箱体。
过滤器长期未得以应用时，我们必须要将过滤器内部的滤液排放干净；
然后将滤芯拿出，进行洗净烘干流程，当完成这一系列操作后，将产品放入干净的塑料袋内并封口，这是为了保证滤芯产品不被污染。
zui后，将不锈钢过滤器擦净存放于干燥处即可。
一般，换下来的滤芯要浸泡于酸性强度强的洗液中，浸泡时长约为二十四小时左右，切记，酸性液体的温度要保持于25-50度左右！！！
在进行浸泡的过程中时，笔者建议酸与碱占液体的比例要控制在百分之二十之间，这是为了避免液体对滤芯产品内部的破坏与污染。
一般而言，蛋白因子较高的洗液产品zui好，不管是从清洁度上还是节约上而言，效果都很好！
因此，应当利用蛋白含量较高的酶溶液进行清洗。
当清理过后，一定要进行二次清洗，并采用蒸汽进行整体消毒，这*程对过滤器的保养较为重要。
过滤器在消毒过程中要注意一定的时间和温度，通常，内部的滤芯产品要在消毒柜中放置130℃/20分钟，消毒温度不宜超过150℃，消毒时间不能超过30分钟。
要切记，一旦消毒温度过高，抑或时间长、压力大，都会导致过滤器内部元件（滤芯）的整体损坏。
高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。
采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。
那么，我们应如何判断高效过滤器是否合格？
1.检查原材料
1)滤材本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义：
在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%)，就无法制造出合格的过滤器。
2)材料发尘。传统有隔板高效过滤器，若是纸制隔板，且对原料控制不严，纸隔板有发尘的风险。
滤材生产环境差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是，有些检验方法无法检验出这类发尘。
2.目测
1)滤材表面破裂或受轻微损伤。
肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复应在过滤器生产厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测才能查出。
2)过滤器在生产过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。
如果只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补质量应符合标准要求。
3)密封缺陷，滤材与过滤器外框结合部位漏风。
生产检验中，多数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复，但修复后的外观不能有明显缺陷。
4)过滤器密封胶条接缝处漏风。许多高效过滤器的边框上有密封胶条。有时接口处理不好，会造成漏风现象。
有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没有漏风问题。如果使用有接头的胶条，接头处宜做成迷宫形式。
3.简单测试
很多情况下，过滤器安装后，人们可用下游粉尘浓度来判断过滤器是否合格。
高效空气过滤器可广泛用于光学电子、生物医药、精密仪器、饮料食品等行业洁净室的空调末端送风处。因此，过滤器出厂前须经过逐台检测，合格后方可投入使用。
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