洛氏硬度检测法初是由美国人洛克威尔(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。

洛氏硬度计是世界上台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面，无需支撑，无需取样，不用移动 工件，只要单侧接触即可完成测试。

洛氏硬度计一般分为：

按应用方式来分:一般洛氏硬度计，表面洛氏硬度计，塑料洛氏硬度计，综合型洛氏硬度计等。

按操作方式来分:手动洛氏硬度计，电动洛氏硬度计，数显洛氏硬度计，全自动洛氏硬度计等。

洛氏硬度计一般适用于淬火、调质、退火、冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢、铝合金、铜合金、轴承钢，测黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度测量。

手动洛氏硬度计简单操作：

1） 实验时将试样放在工作台上，按顺时针方向转动手轮，使工作台上升至试样与压头接触（注意：靠近压头时应缓慢上升工作台，不得冲击压头）；

2） 继续转动手轮，带动指示器表盘9的指针转动，小指针从黑点对准红点后停止转动手轮，随后转动指示器表盘使大针对准“0”；

3） 向前搬动加卸试验力手柄1，加载荷，停留5-7秒；

4） 扳回搬动加卸试验力手柄1，卸载，这时指示器指针所指示的读数即为所求的硬度值。

 标尺应用的原则：

HRA

        适用于测定坚硬或薄硬材料硬度，如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢带、薄钢板等。因为对于HRC>67的材料若仍用较大的试验力的话材料的硬度值很高这就容易损坏仪器的压头，HRA标尺所用的试验力较小，且压头形状为圆锥形适合于此类材料的洛氏硬度检测。

HRB

        适用于测定中等硬度的材料，如经退火后的中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜和大多数青铜以及经固溶处理时效后的各种硬铝合金等。适用范围是20~100HRB。当材料的硬度过小时在材料的金属蠕变行为影响下，此种材料在试验力的作用下变形将持续很长的时间，表上的指针或光学投影刻度将长时缓慢移动，验证以准确测量。反之当材料的硬度值过大时，由于HRB的球压头受到总实验力的作用压入过浅，而使仪器的灵敏度降低，影响测量的精度。

HRC

        适用于测定经淬火及低温回头后的碳素钢、合金钢以及工、模具钢，也适用于测定冷硬铸铁，珠光体可锻铸铁、钛合金等。

HRD

        是介于HRA和HRC之间的一种标尺，适用于压入深度介于A和C标尺之间的各种材料，如表面热处理强化后的钢试样，珠光体可锻铸铁等。

HRE

        适用于测定一般铸铁、铝合金、镁合金、轴承合金及其他类似软金属。

HRF

        适用于韧化黄铜、紫铜、一般铝合金等。

HRG

        适用相当于HRB近于100的材料。因为这时可比HRB检测近于100时的灵敏度高。

HRH

        适用于铝、锌、铅等软金属合金，因为H标尺使用压头直径大；检测力又小，且可迅速直接读数。

HRK

        适用于轴承合金和其他软金属材料。

        D、E、F、G、H、K标尺均是在A、B、C标尺的基础上增添的，增添后的标尺细化了洛氏硬度检测，使洛氏硬度测更加。