路基连续压实控制系统特点及功能
特点;
★本产品系中国铁路总公司(原铁道部)相关课题的研究成果,完全符合总公司颁布的《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》 Q/CR 9210-2015标准;
★综合运用动力学分析方法,信号处理及信息融合技术,全面考虑影响路基强度形成的各种因素,分析计算能够反映路基压实质量的振动压实值VCV;
★基于振动压实数据VCV,形成全面反映压实状况的压实程度分布图、压实状态分布图、压实均匀性分布图,压实过程归档报告、相关校验报告,指导施工,提率;
★根据压实状态分布图,迅速定位碾压薄弱区域,确定常规检测位置,确保检测的科学性、可靠性,同时,提高检测效率;
★碾压过程实时显示正在碾压轮迹以及已经碾压轮迹的通过率,有效防止过压和欠压,实现对施工段碾压;
★可以监测压实设备工况,确保压实设备工作;
★施工过程的全过程控制,与施工同步,不干扰施工,具有性;人机界面友好,操作简单,具有易操作性;
★相关校验、控制过程、质量检测数据信息上传数据中心,实现数字化施工、信息化施工,提高综合管理水平。
功能:
通过在一定吨位的振动压路机上装载本监控设备,可以对碾压过程进行实时的连续动态监控,便于及时采取相应的工程措施。主要实现以下功能:
过程控制之一——压实工艺参数监控
目前普遍存在一个隐蔽性问题——有些驾驶员为了减少机械损伤和颠簸,往往将油门开的很低,致使转速调的不到位从而造成振动频率变低,这将导致激振力急剧下降和明显波动,达不到额定工作状态,影响压实效果和均匀压实。CPMS具有监控压路机振动性能是否平稳的功能,并提供相应的预警。
过程控制之二——压实程度控制
压实程度的高低是路基施工质量重要的控制要素之一。本系统主要通过对路基结构抗力指标体系来评定和控制压实程度。按照设定的VCV目标值,CPMS可以实时连续监控压实程度,给出压实质量平面分布图。
过程控制之三——压实稳定性控制
碾压遍数不是一个定数,随压实工艺参数和填料等发生变化。CPMS通过相邻两遍VCV的变化情况判定压实功是否发挥压实是否稳定。其主要目的在于优化压实遍数,避免“过压”或“欠压”现象的发生。
过程控制之四——压实均匀性控制
路基性状的不均匀有可能导致将来发生不均匀的沉降变形,造成上部板的开裂,此外如果存在较多的薄弱区域,那么该区域的后抽样检查就存在验收不合格的风险。因此应进行路基性状的均匀性控制。
连续质量检验——小风险控制
在很多情况下,常规检验点不一定正好能选在薄弱区域上,可能会造成“漏检”现象,增加了路基碾压质量潜在不合格的风险。鉴于此提出辅助验收检验的“小风险控制法”。其核心就是按照连续压实质量平面分布图来选取一定面积的VCV低值区域进行验收检验。只要在该区域进行的常规检验合格即可判定该路段全部合格。这样就提高了验收的准确性,避免了盲目性,程度地降低路基质量存在问题的风险。
路基连续压实控制系统(CPMS)
★ 铁总自主知识产权重大科研成果,据此编制《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》 Q/CR 9210-2015 标准
★ 在沪昆贵州段、石济客专、呼准鄂、京沈等全面使用,得到铁总领导肯定
★ 满足铁路工程信息化大平台数据上传的要求,是连续压实子系统终端信息提供商
★ 振动压实值VCV: 以动力学分析出来的精密指标,与常规检测相符
★ 全面反映压实程度和状态分布图及各过程归档报告等,指导施工
★ 实时监测压实效果,迅速发现薄弱区防止过压和欠压
液压万能试验机和万能伺服试验机的控制系统的主要区别: 1、电机、传动方式不同: 液压万能试验机采用盘式电机通常有链轮链条传动和蜗轮蜗杆传动,万能伺服试验机采用伺服电机,通过皮带传动; 2、夹持方式略有不同: 液压万能试验机独立的液压夹紧系统,万能伺服试验机主要包括手动夹持方式和液压夹持方式; 3、加载方式不同: 液压万能试验机采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀进行加载,而万能伺服试验机采用电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转,从而驱动中横梁上下移动,对试样进行加载。
通过,沟通上位控制系统和传动之间的联系。通过传递控制字,可以实现对传动的多种控制功能。例如,启动、停止、复位、控制斜坡发生器的斜率,以及传递与速度、转矩、位置等有关的给定值或实际值。
(2)对传动进行监测
传动内部的转矩、速度、位置、电流等一系列参数或实际值都可以设定循环发送模式,以满足生产过程中快速的数据传送。
(3)对传动进行诊断
准确、可靠的诊断信息可以从传动设定的报警、极限和故障字中获得,这样就可以降低传动的停机时间,因而减少了生产的停工时间。
(4)对传动参数的处理
生产过程中的所有参数的上传或下载都可以通过读/写参数来完成。
(5)方便的扩展
串行通信简化了模块化机械设计的升级问题,使得以后的升级更为简单。
(6)减少安装时间和成本
在电缆方面,用双绞线替换了大量传统传动控制电缆,不但降低了成本,而且提高了系统的稳定性。
在设计方面,由于软、硬件采用了模块化结构,缩短了现场总线控制安装的工期。
在调试和装配方面,由于采用了模块化的机械配置,可以对系统中功能各自独立的部分进行预先调试。模块化的结构使得系统的安装变得简单、快捷。