真空冷冻干燥机原理冻干机过程
冻干是在低温下干燥的,不会使蛋白质产生变性,但可使微生物等失去生物活力。这对于那些热稳定性能差的生物活性制品、生物化学类制品、基因工程类制品和血液制品等的干燥保存特别适用。由于是低温干燥,使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分和芳香成分损失很小,因此是化学制品、药品和食品的干燥方法,在低温干燥过程中,微生物的生长和酶的作用几乎无法进行,从而能好地保持物质原来的性状。干燥后体积、形状基本不变,物质呈海绵状,无干缩,复水时与水的接触面大,能迅速还成原来的形状。因一般是在真空下干燥,故氧气极少,使易氧化的物质得到了保护。
能除去物质中的水分,制品的保存期长。
冻干是一种的干燥方法。但是它需要比较昂贵的专用设备,干燥过程中的能耗较大,因此加工成本较高,目前主要应用在以下几个方面。
生物制品、药品方面:如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗的保存。
微生物和藻类方面:如各种细菌、酵母、酵素、原生动物、微细藻类等的长期保存。
生物标本、生物组织方面:如制作各种动植物标本,干燥保存用于动物异种或同种移植的皮肤、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
食品的干燥方面:如咖啡、茶叶、肉鱼蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
其他方面:如化工中的催化剂,冻干后可提高催化效率5~20倍;将植物叶子、土壤冻干保存,用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及因子的作用;潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥,能大限度地保持原状等。
冷冻干燥的基本过程如下:
制品的制备(前处理):如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等,食品原料的挑选、清洗、切分、灭酶、分装等。
制品的冻结(预冻):将制品冻结成固态。
阶段干燥(升华干燥):将制品中的冰晶以升华方式除去。
第二阶段干燥(解吸干燥):将残留于制品的水分在较高温度下蒸发一部分,使残余水分达到预定要求。
密封包装:已干制品一般应在真空或充惰性气体条件下密封包装,以利于储存。
真空冷冻干燥机原理冻干机过程
冷冻干燥机在使用过程中需要进行长时间运行,如果设备在使用中出现问题,对于用户的使用将会造成很大影响。所以在使用冷冻干燥机时需要进行定期维护,下面小编就来具体介绍一下冷冻干燥机定期维护方法,希望可以帮助用户更好的应用产品。
1、小修
①检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障,查各指示仪表是否在正常状态;
②更换已损坏的或工作不良的零部件,检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度;
③检查,紧固各部连接螺栓,检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位;
④检查、校对记录仪表及真空计的零位,经三次小修,如系统部件仍经常出现故障,需进行解体,修复或更换已损零部件重新组装。
2、中修
①包括小修内容,检查电气控制装置,更换易损零件,检查和修理油泵;
②启动制冷压缩机,检修制冷系统,使高压、低压正常,并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求,如制冷剂不足,则添加制冷剂;
③检查真空泵,机械增压泵工作和密封情况,消除泄漏点和排除故障,逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求,消除泄漏点;
④检查机械增压泵油是否乳化变质,视情况更换。
3、大修
①包括中修内容。
②对电气系统进行检查,拆下各仪表(包括记录仪)进行校准,逐一检查各接触器和继电器能否正常工作,检查触点损坏程度,更换损坏的电气元件;
③拆洗油泵,检修油泵叶片等零件,并检查油质量,酌情予以更换;
④拆洗制冷压缩机,检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况,超限零件予以更换,更换润滑油,更换干燥过滤器内的干燥剂;
⑤拆洗真空泵和机械增压泵,检查轴承、活塞环衬套、齿轮等零件磨损情况,超限零件予以更换,调换轴封;
⑥检查各阀门,更换密封橡胶垫片,如制冷系统管道式蒸发器等积油,应用1MPa压力的氮气吹净;
⑦修复设备基础,并保温、防腐、喷漆。
1、真空度达不到15Pa以下
(1)检查真空泵与主机之间连接,卡箍是否正确卡紧。
(2)检查有机玻璃罩下端平面是否清洁,有无伤损。
(3)检查“○”型密封圈是否清洁,放置是否正确。
(4)检查真空泵工作是否正常,观察泵油是否清洁。
(5)检查真空阀是否拧紧。
2、真空泵漏油
(1)检查机身部位,更换所需配件。
3、冷阱温度偏高
(1)环境温度过高,散热不良,请将机器置于环境温度合适,通风良好处。
(2)检查冻干机主机散热孔是否堵塞、或遮挡,如遮挡请立即清理。
(3)如若制冷系统故障,请与公司技术工程师联系。
4、无法启动
(1)检查使用场所是否有220V或380V工作电压。
(2)检查连接主机电源线是否损坏。
(3)检查主机电源连接处保险丝是否熔断,如熔断请更换220V/10A(三相电380V除外)保险丝。
(4)如还是不能正常开机,请联系公司售后部或者技术工程师。