锥形球磨机是冶金地质煤化、建材等部门化验室做矿物分析工作细磨矿石的必备设备，也是浮选机及其他仪器配套使用的设备,以体积小巧，操作便利，工作效率确切而深受相关部门工作人员的青睐。
锥形球磨机的性能特点主要包括4个，1、钢球出厂时已经配比好，用户不可随意改变; 2、先放空运转，使钢球、筒壁冲洗干净;3、加料前握紧把手，使筒体与机架转90，进料口向上，松开把手锁定位置，用扳手打开进料口，依此加水、矿石、药剂进料口盖严，松开把手回转90后，将其锁定，按照预定时间工作;4、取料时待电机停转后，放好接料盆，用扳手打开出料口，利用把手松开定位，使筒体出料口向下转动90，溢出矿浆。完毕后清洗干净可重新工作。
锥形球磨机使用步骤：钢球出厂时已配比好，用户不可随意改变;先放空运转，使钢球、筒壁冲洗干净，加料前握紧把手，使筒体与机架转90°，进料口向上，松开把手锁定位置，用板手打开进料口，依次加水、矿石、药剂进料口盖严，松开把手回转90°后，将其锁定，按照预定时间工作。取料时待电机停转后，放好接料盆，用板手打开出料口，利用把手松开定位，使筒体出料口向下转动90°，溢出矿浆。完毕后清洗干净可重新工作。
锥形球磨机的日常维护：使用完后要精洗;同歇使用的应在不用设备时在筒体加入石灰水;使用前轴承座的加油杯中需加入适量黄油;经常检查电源电压和接地，确保良好状态。
锥形球磨机提高效率的方法：
一、增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率，如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加，同时重量相对减小，动力消耗降低了，然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端，由于厚度小，抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，容易出现破裂问题，例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
二、增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用，钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大，超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降，这主要是因为随着充填率的增加，钢球起抛点被抬高，钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过，其合力矩大大缩短而变为O到负值，其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0，直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心，合力矩为负值)。
三、改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质，椭圆球与圆球相比，其优点如下:1、椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加62%，冲击力强，提高了破碎能力;2、椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球大4倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象;3、椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积增加8%，加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力;4、椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触，减少了钢球介质对衬板的磨损，降低了钢球介质和磨机衬板的冲击，从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损，延长了使用寿命;5、椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用，能减轻对细粉的吸附，减少饱磨现象。
最后，锥形球磨机的维护和保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。锥形球磨机的使用重在磨合期间的保养，只有正确的使用锥形球磨机才能减少机器在运行过程中发生故障。
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