电加热器首要望文生义便是经过电的方法来加热,不包括经过蒸汽等别的方法。
依照运用环境可以分为：防爆加热器和通常加热器。
依照用处区分可以分为：工业加热器和民用加热器 。
依照商品可以分为许多种：比方空气加热器、风道加热器、电磁感应加热器、螺栓加热棒、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等许多种。
许多人以为电磁加热器存在辐射，但它的辐射绝对对人体无害，电磁感应加热器的辐射量是手机的1/60，和40瓦的日光灯差不多，底子无害；
再说医院里不必电磁理疗治病救人呢，所以说有磁力线辐射并不就都是对人体有害。
您手机都敢用，还担心电磁加热器吗？
电磁加热感应节能设备就加热一直遭到是不是辐射损害人体健康的疑问。
电磁感应加热选用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，它是经过电子线路板组成有些发作交变磁场、当线圈绕在含铁材料筒外表时；
料筒即切开交变磁力线而在料筒外表金属有些发作交变的电流(即涡流)，涡流使料筒铁分子高速无规则运动；
分子相互磕碰、冲突而发作热能，运用时会发作必定的辐射。
电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中发作感应电流，然后致使导体发热。
自从发现电流经过导线发作热效应后，世界上便呈现了许多从事研讨制作电热器的发明家。
1890年，瑞典技能人员发明晰第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国呈现了电熨斗雏形；
1909年，电灶的呈现完成了从电能转化为热能的进程；1916年，美国人发明晰闭槽有芯炉，电磁感应技能逐渐进入实用化期间。
电磁加热炉适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机、橡用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等塑料机械电磁加热节能改造，是现今广泛使用的电阻圈式外部加热方式的较佳替代产品。
反应釜用导热油加热器的介绍
只需要将反应釜用导热油加热器与反应釜进出液口相连接，从设备顶部的加液口加入导热介质，开启加液按钮即可轻松排除系统中的空气，设定好需求温度，系统便可自动运行。祝松机械是国内的反应釜温度控制专家，对反应釜行业的加热，控温，恒温，冷却拥有多年的设计制造经验。反应釜加热系统具有升温/降温或者加热/的功能,利用反应釜进行物料之间的混合或是化学反应,伴随着放热或吸热的过程,这部分热量需要通过一种设备使之维持均衡,保持在一定的温度范围内,生产正常进行，反应釜加热系统起着不可忽视的作用。
反应釜用导热油加热器的常见的加热方式：夹套电加热：釜体外带夹套，用电加热管对夹套内的媒介加热，传热到釜内。根据温度要求的不同，常用的媒介有水、导热油等。缺点:比外循环加热升温速度慢，消耗功率大。
夹套外循环加热：釜体外带夹套或者半管，根据反应需要的温度和现场具备的热源，进行加热，常用的热源有热水、蒸汽及导热油。加热温度在100℃以下时可用热水外循环加热。加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热。100~180℃范围内用饱和蒸汽。反应温度高于180℃，可用导热油外循环加热，一般可达到350度。若工艺要求须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用介质来代替水、蒸汽、导热油。
具有升温快、使用温度高、温度稳定等优点，广泛使用在不饱和树脂、醇酸树脂等行业完成水解、醇解、合成反应。油加热反应釜一般设置加热加套及内盘管，一定注意导热油管线长度，管道直径大小，管道保温质量，油温，油泵出油压力，这些因数决定了升温速度。
电加热器怎么去避免内部系统的故障
护套式管状电加热器中机械行业的设备处理中有很广泛的应用，如全自动包装机、制袋机等设备均需要电加热器进其产品的封装和处理，电加热器产品在此类行业中的烧断和电加热器内部系统的短路也是上述设备行业中zui觉的故障，一旦电加热器出现内部系统的短路故障，如果不及时排除，情况好一点，电加热器的内部系统不能保证颜料产品的质量和使用，电加热器内部系统损坏如果情况更为严重的话，则会对厂商和供应商的投资造成拿巨大的浪费，从而影响合作。
护套式管状电加热器的包装机上电加热器一般由温度控制仪表的触点来控制电加热器内部的交流电源通断。当电加热器温度低于设定温度时，电加热器中的温度控制仪表的触点接通，电加热器温度上升。当电加热器温度高于设定温度时，电加热器中的温度控制仪表的触点断开，电加热器温度下降。电加热器中的温度控制仪表的触点通断，保证电加热器工作在一定温度范围内。一旦电加热器出现烧断故障，操作人员无法判断电加热器是温度升高加热器正常断电还是加热器断路故障造成的电加热器断电。由于加热器的热惯性，电加热器内部的温度需延迟一段时间才降下来，护套式管状电加热器这样当电加热器的操作人员发现产品不合格后，已造成百上千的产品浪费，使产品质量受到影响。电加热器断路检测装置应能够自动识别温度升高加热器断电和电加热器断路故障。
电加热器产品国内外的现有技术情况：
目前，电加热器产品在国外智能温度控制仪表中兼有低温检测及报警功能，而无电加热器断路故障检测，国内某些企业生产的相关产品体积大、检测及报警配置复杂、可靠性差、不便于安装维护，不能很好满足相关企业的需求。
电加热器产品的市场需求量大，要求电加热器内部系统的改造和电加热器中的技术产品性价比高、便于电加热器系统的安装。
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