卧式平衡机是平衡转子旋转轴平衡机在水平平衡机的状况,通常来说,轴或轴转子安装进程;
如电动机转子、轴、辊、风机、涡轮,涡轮增压器转子,等等,适用于卧式平衡机。
动平衡机的使用步骤：
1.启动机器。机器侧面（背面）有开关。动态平衡机会自查（与我们无关）
2.选择您想要的平衡模式，这是默认的标准平衡模式，所以不要担心。
3.数据的输入。
4.这个东西在盖杆上，即测量尺，倒推平衡块的位置，先按A/读数，输入数字;
即显示屏幕上的数字是通过加减得到的数字，改变为你得到的数字。
5.要按L，输入的第二个是轮辋另一侧的宽度。
要使用专业标尺，请获取标尺的测量数据，并将显示屏上的数字更改为您获得的数字。数字。
6.第一步是按D，第三步是找出轮胎的直径。
轮胎上标记的数字是将显示屏上的数字更改为通过加和减数字得到的数字。
7.然后点击绿色开始找出你需要的重量（平衡块），然后滚动轮胎;
直到平衡机器显示器上有一排点，然后输入重量，从点开始直到数字变为0。
工业上使用的动平衡机由许多部件组成。我们都知道动平衡机的三个主要部件与电测量系统、机械部分和电子控制部分是分开的。
机械部分以普通卧式机床为例。底部是动平衡机的主体，床身是动平衡机各部件的稳定基础。
左右两个摆臂支撑转子，使转子转动平稳。此外，振动信号通过两个摆上的传感器转换成电信号。
它被传送到电气测量部分，以测量工件的不平衡量。
在动平衡机中，摆动系统不仅在整个过程的支撑部分起到了非常重要的作用，而且对过程信息传递的影响也起到了很大的作用。
因此，在进行动平衡时，必须注意摆锤的安全操作，了解动平衡机摆锤系统的工作原理和功能。
鉴于需要确保平衡机具有更高的灵敏度，它还需要适当的货架部件。因此，在平衡机结构设计中，框架系统规划是重要的环节。
动平衡机的摆系统包括轴承部件、摆架系统、弹性元件等。在平衡器摆系统的结构中，首先要选择合适的支撑方法来确定结构的结构和相应的部件。
此外，还必须保证平衡要求的工件在动平衡机所需部件的范围内，平衡器的摆架也应具有满足比例的刚度。
轴承和摆动框架连接成一体，并通过弹性构件连接到支撑框架。工件安装在两个支撑框架之间，并且摆动框架构成振荡系统。
当执行旋转时，工件不平衡并且在离心力的作用下被迫振荡。传感器将摆的振荡量转换为电信号并将其输入测量电路。
平衡机摆动系统作为动平衡机的重要组成部分，必须满足运行的需要。所以当我们选择动平衡机时，我们也需要仔细观察摆锤，以避免出现问题。
随着生产的不断发展，需要平衡越来越多的零件，并且体积更大。因此，动平衡机的发展给人们带来了极大的便利。
动平衡机用于测量旋转物体的不平衡量的大小和位置。但是有很多方面会影响动平衡机的精度。
1.左右两侧有高低支撑，使转子左右移动或轴颈平面与支撑摩擦。
2.支撑块严重磨损或滚轮跳动增加。
3.支架处有污垢，没有润滑油。
4.支撑架上可动部件上的紧固螺钉未固定。
5.安装平衡器的地基不符合要求，底缝表面未填充，地脚螺栓未拧紧，或放置在地板上，引起共振。
6.传感器的输出信号不正常。
7.传动带不符合要求，接头明显。
8.平衡器的光电头未与反射纸对齐，光电头的镜面模糊，光电头的位置偏斜，导致角度偏移。
动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量动平衡机减少率两项综合指标，个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。
因此，对转子的动平衡是十分必须的，平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。
因为动平衡机的主要作用是：
提高转子及其构成的产品质量;减小噪声、减少振动、提高支承部件(轴承)的使用寿命、降低使用者的不舒适感、降低产品的功耗。
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动；
电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
平衡机的分类：
1、万向节平衡机:采用万向联轴节传动，可获得多种平衡转速，且精度高、操作方便、工作效率高等；
其广泛应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件平衡校正。
2、单面立式平衡机：迅速发展起来的，用途范围比较广的新型平衡机设备，它适用于盘状工件在竖直状态下校测单面平衡；
3、自动定位平衡机:采用先进的伺服驱动装置，实现参数的无极调速，可平滑加减速；
其适用于微电机转子，电动工具等轴类转子的大批量平衡。以其极高的灵敏度，多种灵活的自动定位方式，方便的操作。
4、惯流型平衡机:主要适用于空调风筒类产品，具有精度高、测量速度快、故障率低等优点
5、传动轴平衡机:采用硬支承摆架结构，具有测量速度快，精度高，装卸方便等优点；
可以用来校验如:桑塔纳,奥迪等高级轿车,轻型,载重卡车和各种类型载重汽车的单根传动轴工件，是传动轴生产厂家及维修厂家的理想设备。
6、现场平衡仪:产品在总成后，由于配合公差、结构形变、质量偏心等原因在旋转运行中会产生明显的振动和位移，以致大大降低了设备运行的安全性和使用寿命。
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