市面上有很多关于维修书籍中认为，通用频率上限为55Hz。这是因为当电动机转速需要调到额定转速以上运行时，定子频率将增加到高于额定频率(50Hz)。这时，若仍 按恒转矩原则控制，则定子电压将升高超过额定电压。那么，当调速范围高于额定转速时,须保持定子电压为额定电压不变。这时，随着转速/频率的上升，磁通将减少，因此在同一定子电流下的转矩将减小，机械特性变软，电动机的过载能力大幅度减少。
由此可见，通用电动机频率上限为55Hz是有前提条件的：
1、定子电压不能超过额定电压;
2、电动机在额定功率运行;
3、恒转矩负载。
上述情况下，理论和试验证明，若频率超过55Hz，将使电动机转矩变小，机械特性变软，过载能力下降，铁耗急增，发热严重。
电动机实际运行状况表明，通用电动机可以通过变频调速器进行提速运行。能否变频提速?能提多少?主要是由电动机拖动的负载来决定的。首先，要弄清负荷率是多少?其次，要搞清楚负载特性，根据负载的具体情况，进行推算。简单分析如下：
1、事实上，对于380V通用电动机，定子电压超过额定电压10%长期运行是可以的，对电动机绝缘及寿命没有影响。定子电压提高，转矩显著增大，定子电流减少，绕组温度下降。
2、电动机负荷率通常为50%～60%
一般情况下，工业用电动机通常在50%～60%额定功率下工作。经推算，电动机输出功率为70%额定功率，定子电压提高7%时，定子电流下降 26.4%，此时，即使是恒转矩控制，采用变频调速器提高电动机转速20%，定子电流也不但不会上升，反而会下降。尽管提高频率后，电动机铁耗急增，但由 其产生的热量与定子电流下降而减少的热量相比甚微。因此，电动机绕组温度也将明显下降。
3、负载特性各种各样
电动机拖动系统是为负载服务的，不同的负载，机械特性不同。电动机在提速后必须满足负载机械特性的要求。经推算恒转矩负载不同负荷率(k)时的允许 最高运行频率(fmax)与负荷率成反比，即fmax=fe/k，其中fe为额定工频。对恒功率负载，通用电动机的允许最高工作频率主要受电动机转子和转 轴的机械强度限制，笔者认为一般限制在100Hz以内为宜。
为了保障变频器的安全运行，避免变频器受负载冲击，必须做好以下几点:
1、尽量保证变频器有充足的加减速时间变频器在开机或升速时，自身有软起动功能；关机或减速时，自身有软关断功能。在设备允许的范围内，尽量增加加减速时间。当设备要求有较短的加减速时间时，变频器应采取以下措施:
①加减速时间由变频器容量和负载来决定。负荷越重，变频器容量越小，加减速时间设定应越长。
②最短的加减速时间是由变频器的容量决定的。假若运行过程中冲击电流在允许时间内超过变频器的额定电流，则必须增加变频器的容量。
③若减速时间要求很短，如（5s以下时)，应考虑在变频器上设置制动参数，一般情况下小型变频器内置制动单元，外置制动电阻；大型变频器则外置制动单元和制动电阻。
④开机升速与关机减速，必须引起同样的重视，停机与减速太快，很容易损坏变频器。本人曾遇到过这种现象:停机时正常停机，下次开机时，发现变频器损坏，却误以为是开机造成的，实际上是由于关机减速太快造成的，往往不易及时发现。
2、对于大惯量负载的瞬时停电再起动，应设置合适的起动方式，应设为:先制动再起动
而对于变频器处于停机状态时，电机有正转或反转的小惯量负载(如小型风机)宜设为:转速跟踪起动方式。
3、在应用变频器的机械设备中，严禁使用
机械制动和任何外加的电制动，否则会损坏变频器。
4、严禁运行中，断开或接通输出线，在运行中必须接通或断开开关（如接触器）时，diangon.com必须严格按以下步骤操作:先通过控制回路使变频器暂停输出，使电动机停止运行，再切换变频器输出线上的开关，待输出线上的开关重新接通后，才能重新起动变频器，投入正常运行中。
5、变频器到电动机的连线，不可过长，
尽量小于100米，截面积不宜过大。否则电缆的寄生电容太大，对地漏电流增加，功率开关器件开断瞬间产生过大的尖峰电流容易损坏功率逆变模块，使变频器保护动作无法使用。连线过长时，可在输出侧加装输出电抗器给予补偿。
引起变频器坏的原因与使用环境有很大关系，主要有以下几种：
1、金属等导电粉尘，灰尘。
（1）金属等导电粉尘过多造成主电路短路。
（2）灰尘堵满冷却片温度过高导致跳闸及烧毁。
2、腐蚀性气体
（1）因腐蚀性气体造成拨动开关，接触不良。
（2）因腐蚀性气体造成晶体间短路
（3）端子腐蚀造成主电路短路。
（4）线路板腐蚀造成各器件间短路
3、结露、湿气、受潮。
1）因湿气原因造成门极变色、导致接触不良。
2）因湿气原因造成主电路板铜板之间的打火现象。
3）引发变频器内部电阻发生电腐蚀，断线。
4）绝缘纸内有结露造成放电击穿现象
如你的使用环境有以上因素，采用比较为有效的措施：
建议使用奥圣全密封型变频器，能防水，防尘，防腐蚀，可大大降低故障率，延长变频器使用寿命，其国际先进的矢量控制技术，可自动优化参数，保护灵敏，使变频器运行在较佳使用状态。
工业领域的同仁们都知道应用非常广泛，因为变频器的作用非常大。小编现在就变频器的作用做一个简单的介绍。
变频器的作用可以降低线路电压波动，因为电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，采用了艾米克变频器后，变频器的作用能在零频零压时逐步启动，这样能最大程度的消除电压下降；
变频器的作用可以减少对电网的冲击，就不会造成峰谷差值过大的问题。
变频器的作用可以加速功能可控，从而按照用户的需要进行平滑加速；
变频器的作用是控制电机运行速度；
变频器的作用是电机的和设备停止方式可控，使整个设备和系统更加安全，寿命也会相应增加；
变频器的作用是控制电机的启动电流，充分降低启动电流，使电机的维护成本降低；
变频器的作用还可以减少机械传动部件的磨损，从而降低采购成本,同时可以提高系统稳定性。
一、可调的转矩极限
通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。
二、受控的停止方式
如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。
三、节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
四、可逆运行控制
在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。
五、减少机械传动部件
由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出, 从而节省齿轮箱等机械传动部件, 最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间, 提高稳定性。
六、启动时需要的功率更低
电机功率与电流和电压的乘积成正比, 那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响, 从而将受到电网运行商的警告, 甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停, 就不会产生类似的问题。
七、可控的加速功能
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。
八、可调的运行速度
运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控或其他控制器来实现速度变化。
九、控制电机的启动电流
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
十、降低电力线路电压波动
在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、、接近开关和等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。
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