温度仪表的选样一般应考虑以下四个方面的问题： ①根据工艺要求、操作和环境条件、被测介质的温度范围。选用温度仪表的类型。在保证技术选进、安全可靠、测量准确的前提下。选用经济实用的仪表。 ②根据被测介质的化学性质和被测温度范围。按环境条件选择保护套管材料。 ③测观元件确定后，要注意与显示仪表配套使用。对热电偶，还府考虑补偿导线和冲端温度补偿器匹配问题。 ④应便于仪表的安装、使用、维护和修理。
自动化仪表装置对工业生产具有重要的安全保证，同时还能促使高效、稳定的生产。今天为大家带来常见仪表的调试要点，希望能够对大家有所帮助！ 温度仪表调试要点 为了确保温度仪表能够长期的运行，在温度仪表的具体使用期间，需要对其进行及时的维护与合理的调试，具体有以下四点： 第一、温度仪表中的传感器与被测介质热传导要保持良好，在具体安装中将其放置在能够正常测试对象的实际温度位置上，例如：在进行传感器与被测物质之间，调试人员可以填充高温硅脂，以此来加快传感器的感温速度，促使温度仪表的调节质量有所上升。 第二、在进行温度仪表的所有电连接处时，一定要将其线路接触好，同时，仪表的输入线、输出线以及电源线等不要暴露在外，以此来避免与其他物体接触发生导电的现象。 第三、温度仪表在运行期间出现LL或HH现象时，调试人员应对传感器进行及时的检测，查看其是否出现断线、短路的问题。 第四、在温度仪表正常的运行中，其输出灯亮表示仪表有输出，如发现设备没有加热，可以对加热设备进行检查，查看其连接线是否中断。其加热状态是否正常。
1、温度突然增大：此故障多为热电阻热电偶、断路、接线端子松动、补偿、导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻毫伏、档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
2、温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体水）所致。
3、温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况参与调节的检查调节系统、。
1、首先，要安装在直管段上；再次，要让热电阻和双金属温度计等温度仪表的护套末段在管道中心。可以用法兰连接的,注意连接头不要搞错。 2、热电阻、热电偶的连接头深要大于40mm，可以为43mm,密封面在外。 3、双金属温度计的连接头深要小于20mm，可以为16mm,密封面在内。可以把连接头焊在DN25D的法兰上。 4、热点偶或双金属温度计取压管嘴与工艺管道成45°角；2)插入深度是工艺管道的1/2处；如果管线小于80，则要扩管到80、以前讲究逆流向45度，现在基本都是垂直装，尽量选法兰连接的保护套管。现在大多数工厂都用法兰连接的。 5、特别是铂热电阻。在检测温度比较高时(一般200度以上)一定不能安装太紧，不能让温度计套管“不透气”。否则，测温不准。相差2度以上。 6、对于普通装配热电阻来说，小于DN80的需要装扩大管，铠装热电阻应该可以降低标准,按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002施工。 7、如果设计院出了安装图的话，照着安装图装就行了。看看是法兰连接还是焊接，如果是焊接要保证末端在管道中间的1/3,如果工艺管径小应扩管到至少DN80。 8、热电偶，热电阻的安装，规范上说插到管道的1/3~2/3之间，并不一定是中心位置。同时规范还明确说，为了使热电偶，热电阻在厂内互换，可以归结为2~3种规格。 9、安装在直管段和拐弯处都无所谓，最主要的是如果安装在直管段上要注意插入深度，安装在拐弯处要介质注意流向，热电阻和双金属温度计连接头要逆着介质流向安装。
4.温度仪表接头的安装简要
温度仪表接头的安装简要
449717568