箱式电阻炉用于厂、电子等场所当中,主要目的是用来对电流或是电压起到一一个阻挡和控制的作用。电阻炉的外壳一般采用的不锈钢的设计或是钢板,具有很强的保护作用,对于这么大体积的电阻炉的使用安装以及维修也是很重要的。
操作
1. 本系列电炉不需特殊安装，室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。其温控器应避免受强烈振动，放置的位置与电炉不宜太近，以免电器元件过热而影响控制器的正常工作;
2. 按电气联接示意图联接。热电偶的联接必须用随机提供的补偿导线联接;
设备须可靠接地，注意相线和中线及热电偶的正负不可接错;
3. 仔细阅读温度数显调节仪的使用说明书、电阻炉温度控制器的使用说明书及电炉的使用说明书;
4. 检查各部分联接正确无误后，方可通电升温。
维护与注意事项
1.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时必须进行烘炉干燥，烘炉的温度及时间参考如下：
室温～200℃ 4小时 打开炉门进行200℃～600℃ 4小时
2.电炉使用时，使用温度不得超过其额定温度，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。应经常清除炉膛内的铁屑、氧化物等;
3.定期检查电炉与控制器的电气联接部分，确保其电接触点的接触良好;
接着安装的时候要检查接线的问题，接线没有问题之后才能安全的通电，通电之前要把开关给合上，然后把控制器的开关按到开的位置。之后再把电阻炉的设定开关设到开的位置，如果慢慢的有电流值的变化，并且电阻炉的温度慢慢的升高，这两个现象就说明电阻炉工作以及开始趋于稳定了。
为了箱式电阻炉的寿命考虑，所以在取样结束之后要及时的推出加热，不然过高的温度会对内设的部件进行融化，这样的箱式电阻炉的寿命会大大的降低。箱式电阻炉的工作环境需要非常稳定的，高温的环境是不允许的。一般电阻炉的最高温度只允许50度，并且湿度也要在百分之八十以下，过高的温度或是过湿的环境都是电阻炉的大忌。
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陶瓷纤维智能电阻炉，1200℃实验室高温马弗炉，用于小型工件加热处理，医药检验和医学样品预处理，化学行业及煤质分析。
加热元件Ocr25A15铁铬铝合金丝绕成螺旋形后穿于炉衬上、下、左、右的丝槽中。丝槽与炉膛连通，使加热元件直接向炉膛辐射热量。
箱式电阻炉的安装注意事项：
(1)按照炉子生产商提供的炉子平面布置图纸和土建条件，合理选择设备的安装地点，进行土建施工。
(2)由于真空电阻炉的特殊要求，安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，地面平整光洁，室温保持在常温。
(3)炉体开箱后要对炉子所有零部件进行全面检查，有无裂纹、变形、损坏等现象。外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。
(4)由于在生产厂预验收时进行了升温试验，热区部件性能变脆，在吊装炉体时要极为小心，以防热区部件损坏。
(5)高温真空炉大都采用水冷电极，在连接水冷电极时，保持接触面清洁，以达到良好的电接触。要可靠地拧紧螺栓，但也不要用力太大，避免螺纹断扣。
(6)在炉体定位后，按真空系统图将真空系统定位、组装，并与炉体连接。装配时注意清洁真空部件，在0形密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。
(7)按水冷系统图，将进水管与排水管分别接到炉子的进、排水口上，提供压力应在0.15~0.2MPa,温度应在15-25℃之间。提供循环防锈水。
(8)按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，连接控制箱，动力箱和炉体间的电线电缆。
(9)检查电气控制柜导线有无脱落和断线，重新紧固一遍接线端子。
(10)安装其余零部件，包括管道、测量仪器仪表等。
(11)炉体和控制箱均接地，接地电阻不大于4Ω，仪表和真空计的规管电缆也应接地。
(12)若有使用气体驱动的装置，则可用工业氮气、氢气或压缩空气作为气源，气体压力应不小于0.5MPa。
箱式电阻炉适用于各种产品或材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及车辆、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、化学品、五金I具在恒温环境条件下作干燥和各种恒温适应性试验。
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
操作流程
一、 工作前的流程
1、 检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。
2、 检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。
3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。
5、 确保各项正常以后，开始放工件。
二、 工作中的流程
1、 放工件时确保电源关闭。
2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；
4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。
三、 工作后的流程。
1、 切断电源
2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、 重新装炉，按以上程序重复进行。
4、 清理论内杂物，确保干净。
5、 注意日常保养工作.
使用注意事项
1、电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（控制柜、仪表等）的构造及其工作特性，同时亦应了解电气管路的布设情况。
2、操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作。
3、电炉在通电升温前必须仔细检查以下各部件（组件），确定无故障隐患后方可通电升温。
4、带有挥发性或爆炸性气体的工件严禁放入炉内加热，因以上气体将会严重影响炉内构件的寿命或发生爆炸等事故。
5、操作人员必须谨慎操作，延长设备的使用寿命。
6、电炉不得超温工作，超温工作将会严重损坏电炉构件。
7、电炉亦不得超载工作，超载工作会严重缩短设备的使用期限。
8、电炉装载工件时不得超过工作尺寸所规定的数据，否则引起炉内温度不均匀，工件热处理质量不均衡，达不到工艺要求。
9、定期在各回转部位添加润滑油（脂）。
10、定期检查炉衬的使用情况。
11、定期检查加热元件的使用情况。
12、定期检查温控系统的使用情况。
13、台车炉衬若有小的损坏时，可用耐火泥浆砌筑。若炉衬损坏严重无法继续使用时，因按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后应按烘炉工艺要求进行烘炉）。
14、加热元件经短期使用后，便不得碰撞，防止断裂。若加热元件尚未完全烧蚀而断裂时，可用不锈钢电焊条进行拼焊连接；若加热元件完全烧蚀，无法继续使用时，应另行更换。
15、耐火纤维若有小的裂缝时，可用耐火纤维填充；若裂缝较大，无法继续使用时，应按炉衬图重新制作。
16、做好设备的清洁工作。
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