安全带拉力试验机主要针对汽车安全带、机车安全带、飞机安全带等各种安全的做拉伸强度、拉断强度、断后伸长率、断裂强度、抗拉强度等力学性能的测试。下面为大家简单介绍一下安全带拉力试验机的操作步骤:
1、把主机电源线接好,微控箱电源线、打印机电源线接好。
2、把微控箱后面的三个航空插座上对应插上航空接头,开启所有电源。
3、按动微控箱上的“项选”键,左右切换选到“种类”一栏,此时默认的一般为“拉伸”试验,贵公司应该使用“环扁”一栏,选择方法是:按动微控箱上的“数选”键进行上下切换,向下按一下,种类栏会有相应的变化,一直选到“环扁”一栏。
4、选好种类后,按动微控箱上的“项选”向右选择,选择到“速度”一栏,输入试验速度,默认为500,如果试验速度为16,改动方法如下:首先把500的5改为0,此时数字5在不断的闪动,按“数选”键向下的键,每按一次减少一次,即按一次变为4,按动5次后即变为0;然后把500的第二位0改为1,按动“位选”键向右的键,按一下第二个需要修改的数字在闪动,按“数选”键向上的键,每按一次增加一个数字。按一下后即改为1;最后把500的第三位0改为6,按动“位选”键向右的键,按一下后第三个需要修改的数字在闪烁,按“数选”键向上的键,每按一次增加一个数字,按6下后改为6.
5、再按“项选”键向右的键,选择到“直径”一栏,如直径为800mm,则参照第四条改速度的方法,把数字改为800,注意小数点.。
6、按动“选项”键向右的箭头选到“长度”一栏,参照第4条改动速度的方法输入试样的长度。注意小数点.
7、此时“次号”一栏为01号。
8、试验之前要设定主机运行的速度,按下主机上的“下降”键,机器开始下降。按变频器(即主机上)的“▼”键不放。速度会减少。按“▲”键不放,速度会增加。
例如原有速度显示为500,需要试验速度为10,则在开动机器向下运动的过程中,按住变频器上的“▼”键不放,则主机上显示的速度会减少,一直减少到10的时候松开手,随即按下“PROC”键,保存改好的速度,然后再按“停止”键停止机器。如果一次设定不准确,则需反复增加减少速度直到设定好。
9、设置好参数,开始试验。将试样管材放在两个压缩平台中间,自由放置。按动主机上的“下降”键向下移动,直到下降到上压缩平台与管子上方接触,但不能着力,用肉眼看,快到时按主机上的“停止”键停止,此时试样装载完毕。
10、最后试验开始。
11、试验装载完毕,参数设定完毕,可以试验了,如试验管子内径为800mm,则3%环刚度应设定到800×3%=24mm时的环刚度。按下微控箱上面的“试验”键,再按动主机操作面板上的“下降”键向下压缩进行压缩试验,看微控箱上面最上一行中间“伸长显示”数据,此数据是变形数据,当显示超过24,如25、26、27等,按微控箱上面的“停止”键停止机器,试验完毕。如果内径为600mm,则3%环刚度位移变形为600×3%=18mm,“伸长显示”必须要超过18mm才能测出对应点环刚度。依此类推。
12、第一个试验完毕,按微控箱上面的“次号”键选到02,参数上面试验方法设定好“直径”“长度”参数后进行试验。依次做第三、四、五个试验。
13、试验做完后,开始打印,按住微控箱上面的“单打/全打”键一直不放约3秒钟,机器自动打印报告。
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压力试验机也称作电子压力试验机,工作时电机带动油泵将油箱内的油送到回油阀处经过回油阀进入油缸和测力油缸,主油缸受力后测力油缸受到一定的力经过配ta,带动摆动装置从而得到准确的力值。机身主要包括主机、电器系统、控制系统与液压系统四个部分。 压力试验机适用于水泥、混凝土、岩石等材料的耐压强度试验,配以适当的工具和测量装置可满足混凝土各类抗压试验。
压力试验机使用步骤:
1、检查试验机是否正常。
2、检查电源开关接头是否正常。
3、打开试验机预热15分钟。
4、打开数据参数根据样品信息输入试验所需数据。
5、将样品两端分别固定在夹持器中,注意样品位于中心并处于垂直状态。
6、将载荷、位移、变形设置调零后开始试验。
7、打开显示查看试验结果。
8、试验结束后将设备所有设置复原,并且关闭电源。
操作过程注意事项:
1、仪器应稳定放置,避免振动与撞击。
2、机器运行时运行时,操作者应严格按照规程操作,不可离开发现异常立即关闭电源。
3、注意每次使用完仪器后都要进行彻底清洁。
4、定期检查机器各个部位是否正常或损坏,发先异常立即维修或者联系厂商。
5、保存环境要预防高温、潮湿、避免腐蚀性液体侵蚀仪器。
压力试验机是试验机中的一种类型,主要是测试试样的压力问题,从而了解试样材料能承受压力范围。
很多人不了解压力试验机,尤其是使用注意事项,不知道该如何正确使用。因为如果不能正确使用压力试验机,会影响最终测量的数据,无法得到准确的压力数据。
压力试验机使用步骤:
1.启动电动机,关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向拧开供油,使活塞上升而离开缸底;
2.放好试件,调正丝杆高度,可调至试件离上压板空余1~2mm;
3.调节速度阀快速上升,根据加荷速度要求调整速度阀的上升速度;
4.试件破碎后,打开回油阀,(打开回油阀时速度一定要慢)使活塞回落,此时,从指针所指读数即为该试件的破坏荷载,并予以记录。
5.清扫试件碎屑,进行下一次试验。(压力试验机试验完毕后,按停止键,关闭电机,关闭电源。)
压力试验机的误差原因及解决
1、智控系统出现误差
当设备的智控系统出现问题,会导致参数无法输入,设备停止运行或者自行启动,无法正常使用。当设备出现该种问题时,操作人员可以通过试验机上的紧急按钮关闭设备,强制停止设备的运行。在设备停止运行时候再去切断电源。
解决办法:由于试验机的智能控制系统非常复杂,造成其故障的原因也有很多,难以检测。所以此时我们应该即使联系厂家,请求厂家技术人员的帮助。切记不可私自拆卸机器,避免对设备造成更为严重的二次损伤。
2、液压系统误差
液压系统误差是压力试验机非常常见的一种误差,影响了试验结果的精确性,给人们带来了很大的不便。但是由于液压系统故障而引起的误差,在比较容易辨别,误差值通常呈一定的规律并存在最高值,误差值的整体趋势属于一种波浪型结构。
解决办法:当液压系统出现误差时,需要设定新的参数进行调整,对参数进行校准即可投入正常使用。