拉力试验机使用过程中可能会出现的问题，希望对大家有所帮助。
一、指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洁或替换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洁、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洁缓冲阀。
二、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧弹力巨细或从动针与指示盘冲突阻力巨细形成的影响：调整从动针弹簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两头重鼍有差错：调整两头分量，使其平衡。
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三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位方位放置不妥：调整缓冲阀到恰当方位。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢.应替换恰当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洁缓冲阀、油管。替换液压油。
四、加荷时，指针颤抖或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需求修补或替换。
2、冲突盘的皮垫圈或弹簧磨损：需替换皮垫圈或弹簧。
3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。
五、拉力试验机示值正差错
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的分量)。
六、示值负差错最主要原因是各部件之间的冲突阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件冲突阻力过大：主要是调整、清洁轴承及测力传动部件.消除不正常的冲突阻力。
2、上夹头、从动针弹簧松紧度和描写设备的冲突阻力大：调整上夹头、从动针弹簧松紧度和描写设备部件.消除不正常的冲突阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵敏：调整两者相接部位。使之灵敏自若。
七、替换摆砣时指针不回零
1、万能试验机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
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八、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
处理计划是查看是不是是15S(时刻)以后设备还无法移动，因为主机开机需求自检，大约需求15S时刻;查看上下限位是不是再恰当的方位，有必定的运转空间;查看接入实验机的电源电压是不是正常。
九、计算机软件联机后呈现提示框信息显示超载。
处理计划是查看计算机与实验机的通讯线是不是掉落;查看联机挑选传感器是不是挑选正确;查看最近的实验或操作键
盘时传感器是不是被撞过;查看呈现问题之前是不是使用了软件的校准或标定功用;查看是不是手动更改正校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、主机电源不亮，不能上下移动。
处理计划是查看接入试验机的电源线路是不是衔接正常;查看急停开关是不是处于拧起状况;查看接入实验机的电源电压是不是正常;查看机器插座上的稳妥是不是烧断，请取出备用稳妥丝设备即可。
十一、示值无规律的差错
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮;如不能消除差错.替换齿杆、齿轮。
2、拉力实验机设备不水平：调整水平。
3、齿杆曲折：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。
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拉力试验机是一种高科技检测设备，它主要是检测材料的拉力试验，但其再使用过程中常常出现位移问题，对于常见位移问题下面做出如下解释：
第一步：检查位移传感器
由于拉力试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现故障，要先断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。判断传感器信号时候正常，要断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，重复几次后，测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常
第二步：检查放大器单元
排除了试验机位移传感器的故障后，现在要检查放大器单元是否正常。首先要断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，判定放大器单元正常。
第三步：检查系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况应为±50mm，所以认为系统设定出现问题，需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确，故认为只有重新标定位移系统，才能解决试验机故障。
拉力试验机维修需重点考虑的几个问题
一、拉力试验机维修时首先应考虑质量需要
拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100N的就已经足够。一般采用单臂式的就可以了。相对于门式结构成本较低。门式结构是适应比较大的拉力，如1T或以上。
二、拉力试验机维修时试验行程的问题
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
三、拉力试验机维修时输出结果
试验结果输出结果可任意设置：力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的较全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出力值，平均值，最小值三项。
四、拉力试验机维修时在可做实验项目上
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180°剥离、90°剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。
五、拉力试验机维修时标准配置问题
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。
六、拉力试验机维修产品机械主要配置
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5-1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度;后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上。
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