破裂强度试验机操作方法
1、试样处理:
试样的采取及检验前的处理按照GB450-89及GB10739-89进行。
2、操作方法:
(1)接通电源,按仪器面板上的绿色按钮开关,注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致,出现“嗒嗒”声时,说明电机转向已错,需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮,使试样夹紧于两夹环之间,当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压:1、25 MPa,此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄,离合器与齿轮结合,螺杆轴带动活塞向前推进,对液体硅油加压,直至试样破裂,数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置,活塞停止移动。完成上述动作后,仪器可进行第二次工作。
(5)逆时针旋转手轮,松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2~6步骤,同种试样进行十次试验,正反各取一半。
3、结果处理:
(1)按定量键,输入定量值,再按一次定量键确认,然后按打印键,即可打印结果,打印格式见后。
(2)耐破指数:X=P/W式中X:耐破指数(Kpa.㎡/g)取三位有效数字。P:平均耐破度(Kpa) W:试样定量:(㎡/g)
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铸钢抗拉强度试验机适用于金属材料、复合材料、胶粘剂、管材、型材、石油化工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、橡胶、陶瓷、食品、包装材料、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门,主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。
系统采用微机闭环控制,具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点,无污染、噪音低、效率高。
技术说明
微机控制电子万能材料试验机使用新控制技术,通过松下原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使两副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为最大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。
试验机部分功能:
1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零
2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析
7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
11、试验报告:(可根据客户需要)
拉伸:最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲:最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩:最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;
12、限位保护:具有程控和机械两级保护;
13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;
紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;
自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;
14、实现主机和微机独立操作。
配置:
1、100KN主机一台;
2、主机内含有:
(1)100KN美国铨力高精度负荷传感器一只(精度FS±0.02%);
(2)松下电机及伺服系统一套;
(3)德国优励聂夫高精度滚珠丝杠两副;
(4)QX2100控制及测量控制系统一套;
(5)台湾东园牌减速机一台;
3、夹具配置:(如有需要夹具尺寸可根据客户要求设计)
①拉伸夹具一套;
铸钢抗拉强度试验机通过两根德国优励聂夫高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用松下全数字交流伺服电机驱动器通过台湾东园减速机和台湾同步齿轮型带,带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点
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