表面粗糙度测量仪具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测。
表面粗糙度测量仪结构
表面粗糙度测量仪属于精密型无损检测仪器，需要专人按照操作规程小心使用。
(1) 严格避免碰撞、剧烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。
(2) 传感器用后请及时放入盒内保存。
(3) 电池电压不足时应及时充电。工作的同时允许插入电源适配器，但如测试 Ra 值较低的样块时将会影响测试精度。如果充电数小时后，电压仍然不足或充满后使用很短时间又发现电压不足，则需更换电池。
a. 拧下电池仓盖上的两个螺钉，取下电池仓盖。
b. 取出电池组，拔下联接插头，迅速换上备用电池组(选件)。
c. 将电池组放回电池仓，盖上电池仓盖，拧好螺钉。
※注意：更换电池时，会造成机内存储数据的丢失，所以应先将重要的测量数据打印或记录下来。
(4) 因传感器为十分精密的部件，拆装操作不慎会遭到损坏，故建议在测量中集中使用，尽量减少拆装次数。
(5) 当测量误差出±10%的范围，并且用户确认误差原因不是由于人为因素所导致.
(如操作不当或测量方法错误)时，可采用本机特设的软件校准功能。校准值是一个百分数，表示校准后测量结果相.对于未校准时增大(或减少)的百分比。
※注意：本仪器为高度精密的测量仪器，在未确认误差原因之前，建议不要轻易采用软件校准。若确认仪器本身的测量误差过大(过±20% )时，请与我公司维修部联系。
(6) 当出现异常现象时，用户可在不拆机的情况下设法修复。
表面粗糙度怎么检验，用什么方法去检测
1,印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。
2,综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。
3,比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。
4,直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。解释：表面的凹凸程度。
表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。
表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。
可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。
电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖端曲率半径很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。
由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。
此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。
传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。
此后，将信号分成三路：
一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；
另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。
表面粗糙度测量仪可测量平面、圆柱面、深槽和曲面的表面粗糙度、波纹度、原始轮廓和直线度参数，还可测量工件表面微观轮廓的水平和垂直距离。
表面粗糙度测量仪主要技术指标：
1、测量原理：垂直方向为触针法，电感传感器；水平方向为直线光栅；
2、测量范围：垂直400um（1200um），水平120mm；
3、Ra示值误差：≤±5%;
4、最小分辨力：垂直0.6nm，水平1um；
5、取样长度：0.08、0.25、0.8、2.5、8mm;
6、评定长度：N倍取样长度，N=1，2，3，4，5;
7、数字滤波器：高斯、2RC、PC、二乘、不滤波;
8、粗糙度测量参数：Ra,Rc,Rp,Rv,Rz,Rt,Rq,Rsm,Rsk,Rku,Rdq,Rmr；
波纹度测量参数：Wa,Wc,Wp,Wv,Wz,Wq,Wsm,Wt,Wsk,Wku,Wdq,Wmr；
原始轮廓测量参数：Pa,Pc,Pp,Pv,Pz,Pq,Psm,Pt,Psk,Pku,Pdq,Pmr；
直线度测量系统测量参数：│X2-X1│，│Z2-Z1│；
9、轮廓图形的垂直放大倍率：1-500000可选，也可手动输入；
10、轮廓图形的水平放大倍率：1-500000可选，也可手动输入；
11、驱动箱滑行速度：0.2、0.5、0.8、1.0mm/s;返回速度1.5mm/s；
驱动箱滑行长度：120mm；
12、传感器返回形式：手动/自动；
13、传感器测针：金刚石圆锥，锥角90°，针尖半径2μm;
14、基准导轨的直线性：1um/100mm；
15、立柱结构：快慢速机动升降系统，自动对准零位;
16、立柱垂直测量高度：300mm;
17、工作底台：460mm×720mm大理石平台。
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