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全光谱氙灯耐候试验机的优势是怎样的 试验机是如何工作的

时间:2020-07-02    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】全光谱氙灯耐候试验机适用于橡胶、涂层、电工电子产品、材料在受到太阳辐射条件下产生的热、机械、化学、电等的效应及确定其适应性; 采用氙灯做光源,光谱分布



    全光谱氙灯耐候试验机适用于橡胶、涂层、电工电子产品、材料在受到太阳辐射条件下产生的热、机械、化学、电等的效应及确定其适应性;


    采用氙灯做光源,光谱分布较接近太阳,具有光照、温度、湿度、凝露等环境因素,是较好综合性的环境试验设备。


    氙灯耐候老化试验箱采用能摸拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波,可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。


    氙灯试验箱可用于新材料的选择、改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验,可以很好的模拟在不同环境条件下,材料暴露在阳光下所产生的变化。


    全光谱氙灯耐候试验机优势


    1、通风冷却装置:试验箱温度通风冷却系统由触摸屏自动控制,箱内采用进口压缩机制冷系统降温。


    2、控制黑板温度计采用PT100,有效提高了控制精度


    3、采用光纤传输测量氙灯辐射强度,避免因温度原因导致测量值误差的问题。


    4、在试样架上安装了黑板温度计BPT


    5、装置:为了记录每次试验工作时间,设备在操作面板上设有定时器,可对设备时间进行控制,定时结束设备即自动关闭。6、保护装置:为了使氙弧灯能正常工作,不致损坏,开门氙灯自动熄灭,全机停止工作的保护设施。


    7、触摸屏可显示温度湿度曲线,喷水曲线


    8、可用于新材料的选择,改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化等试验。


    全光谱氙灯耐候试验机运行前注意事项


    请确认设备是否已可靠接地。


    试验前,必须把试验箱外接进排水管道接好。


    可根据样品架规格做成片状试样.


    请安装外部保护机构,并按产品铭牌要求供给系统电源


    禁止试验可燃性及高腐蚀性物质。


    确认水箱中有充足的水,进水龙头打开。





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影响液压试验机精度的重要指标:
1、首先讲的是测力传感器是影响液压试验机精度的重要部件之一,测力传感器稳定性是直接影响传感器精度的关键零件之一,在试验机生产厂家中,一般电子式试验机采用的都是轮辐式传感器或S型测力传感器,而液压式材料试验机则采用油压传感器.

2、第二点就是液压试验机的主机油缸系统,因为液压油缸是主机为关键的部件,液压油缸的间隙会导致摩擦力增大,对于测量结果造成隐患。目前国内市场上采用的油缸有间隙回油技术油缸也有采用老式技术密封圈油缸,前者为技术,加工成本高,装配工艺复杂,而密封圈的油缸间隙比较大,导致摩擦力增大,并且在使用寿命上也相对较短,间隙密封型油缸一般在使用寿命上可以达到几十年时间,还可以保持精度不变。
3、第三点是主机框架结构也是影响精度的重要指标,为什么这么说呢?因为液压材料试验机主机的大部分配件都应该是铸造而成,但是有些不良厂家为了节约成本采用钢板加工,这样就造成整机刚性不达标,进而造成测量时横梁变形大导致实验结果误差增大。
4、第四点为材料试验机的测控软件系统,测控软件是整台试验仪器的大脑,众标公司试验机测控软件采用先进的PID控制算法调节加载过程,等速控制误差≤1%,保压控制误差≤0.5%;并且用户可以根据实际需要,灵活定制特定的控制程序。
5、第五点就是液压试验机的动力驱动系统了,这里我们简称为液压油源,油源由外壳、油箱、伺服阀、阀块、电机、高压滤油器、高压齿轮泵等组成。济南思达作为有着十五年研发和生产的专业试验机厂家,在液压系统方面采用先进的低压高频系统,使液压油流量更为均匀,控制液压油缸更加稳定。在售后方面也是能做到及时有效的为用户处理问题,无论在产品质量还是售后服务,济南思达一直都受到用户的支持和赞扬!选购力学性能试验机,请认准济南思达!


   【仪器网 使用手册】试验机是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。,集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机,主要用于金属、非金属材料力学性能试验
 
  试验机操作规程
 
  1.使总开关接通电源。
 
  2.根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆tuo并调整缓冲阀手柄,对准标线。
 
  3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
 
  4.在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。
 
  5.开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
 
  6.将试样一端夹于上钳口中。
 
  7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
 
  8.开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
 
  9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
 
  10.按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
 
  11.试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
 
  12.记录需要数值并将描绘。
 
  13.打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
 
  14.取下断裂后的试样。
 
  15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。


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