隔膜压力表首要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食物、卫生系统和制碱等工业部门出产过程中测量流体介质的压力测量。
隔膜压力表操作建议：
1、建议选择压力计的压力规划，应当不锈钢双金属温度计选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之规划以内。
2、查看压力必定不行逾越表件或系统确定压力。
3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测验）避免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不行恣意拆开修补及调整，有必要由专门修补之技术人员担任。
5、运用高压系统时，设备须格外留心，尤其是气压。
6、压力计应设备在便于判读，健壮且无轰动源的本地。
7、运用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如查看之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性原料（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应运用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）环绕固定，平行螺牙（PF、PS）应运用垫片或（铜或铁弗龙）精确组装。
10、设备直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁方位后，再以精确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、设备埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、阻止以手用力旋转压力计组装，这么会构成压力计内部部件损坏或构成指示过失。
13、隔膜式压力计之膜片部份，阻止以任何物体或手指去揉捏，这么会致使膜片变形或损坏，使压力计固障。
14、设备完成后如机器工作试机时，应留心压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后霎时间压力逾越表面压力，构成压力表损坏。
15、压力计需定时查看与校对，才华确保压力计的精确度，校对周期依需求拟定，一般建议一年一次为原则。
隔膜压力表主要用于测量微小压力和负压,隔膜压力表测量精度高，如果有晶体介质，则需要隔膜密封件。
波纹管压力表是对小压力敏感的膜传感器，最小范围为-60kpa,最大为60Kpa。 适用于测量气体介质的微压力和负压力。
不锈钢隔膜压力表主要用于测量微小压力和负压，隔膜压力表测量精度高，如果有晶体介质，则需要膜片或隔膜具有一定的耐腐蚀性，可以测量压力或负压。
隔膜压力表以膜片作为测量元件，膜片直接通过压力传至连杆，直接显示在隔膜压力表上。范围最小-1kpa,最大2.5Mpa。本实用新型适用于测量具有一定腐蚀性， 粘性介质和非结晶或不凝固的各种流体介质的压力和负压。
不锈钢隔膜压力表，测量腐蚀，结晶介质等，隔膜压力表通过隔离液作为传输了r质，因此它不能测量很小的压力。隔膜压力表在仪表弹酱管内作为测量元件，膜片只能隔离传动，而不是敏感作用，范围是弹簧管的范围,通常可以在0.1-40IPa。
隔膜压力表的结构原理是用专用设备将弹簧管内抽成真空，并充入灌充液，用膜片将其密封隔离。当用隔膜压力表测量压力时，被测工作介质直降作用在隔膜膜片上，膜片产生向上的变形，通过弹簧管内的灌充液将介质压力传递给弹簧管，使弹簧管产生变形，自由端产生位移，再借助连杆带动机芯，使指针在表盘上指示出被测压力值。
隔膜压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
隔膜压力表是由隔膜隔离器和通用压力表组成的系统。适用于高温介质压力测量,腐蚀性强，粘度高，易结晶，固体沉淀，必须避免测量介质直接进入通用压力表，防止沉积物积聚和易清洗。
隔膜压力表和膜片压力表是常用的两种压力表，其主要区别表现在工作原理、弹性元件、精度等级及测量范围等4个方面。
1、工作原理
隔膜压力表：隔膜压力表在进行压力测量时，测量介质会直接作用在隔离膜片上，并产生垂直于膜片并向上的压力，使得膜片产生形变，形变挤占空间并促使弹簧管内的灌充液将介质压力传递给弹簧管，使弹簧管末端产生弹性形变，借助连杆机构带动机芯齿轮轴转动，使指针在刻度盘上指示出被测压力值。
膜片压力表：在压力作用下，被测量工作介质直接作用在弹性膜片上，膜片向上（测量正压）或者向下（测量负压）产生弹性形变，借助固定在膜片中心的连杆机构带动机芯齿轮轴旋转，从而使指针在刻度盘上指示出被测压力值。
2、弹性元件
隔膜压力表：弹性元件为弹簧管，膜片只是起隔离作用。
膜片压力表：膜片压力表的弹性元件为波纹膜片。被测量压力作用在膜片上，膜片产生向上（或者向下）弹性形变，通过焊接在膜片上的连杆机构指示压力值。
3、精度等级
隔膜压力表：一般精度等级为1、6级。
膜片压力表：精度等级为2、5级。
4、测量范围
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