一、单卧轴式混凝土搅拌机操作规程
1、起动强制式单轴混凝土搅拌机前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动搅拌机前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
5、搅拌机启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。
7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
9、达到调定时问后自动停车。
10、卸料时先把混凝土搅拌机停止，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
二、单卧轴式混凝土搅拌机维护及保养
1、本机应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油)
3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
6、如遇修理倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平时一季度换油一次。
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混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；
按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机;
构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的维护保养
1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高
5 若要确保其技术性能，在维修改造中一定要注意不能以次充好，必须选用高质量的轴承。
6 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机;
构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
水泥胶砂搅拌机适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等各种水泥的抗折、抗压强度的检测试验。仪器是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
水泥胶砂搅拌机操作步骤：
1、接通电源。
2、水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同。
3、先使搅拌机处于待工作状态。
4、把225ml水加入锅里，再加入450g水泥，把锅放在固定架上升至固定位置。
5、然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。
6、停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
7、机器使用完毕后，应将粘在叶片、锅壁上的剩余胶砂擦干净，并保持机器外表的整洁。
8、定期检查叶片与锅壁、锅底的间隙，如发现间隙大于3±1mm时，应及时纠正。
9、使用水泥胶砂搅拌机完毕，切断电源，做好清洁保养工作。
水泥胶砂搅拌机使用注意事项：
1、每次做完试验，一定要把搅拌锅内外清洗干净，并将锅倒置，让锅内水流尽，以免生锈。
2、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免变形或表面出现凹凸，而影响搅拌锅与叶片的间隙。
3、叶片上的胶砂一定要用湿布擦净，千万不能用水洗，水一旦沾到立柱的导轨上，易使导轨生锈，影响正常使用。
4、每一次自动程序结束后，一定要将1K开关置于停，确保安全，以防程控器误动作，而使搅拌器突然旋转。
5、在停搅的90s时间内，要用橡胶刮板把水泥胶砂刮入锅内，手不能伸进锅内，以防搅拌叶片突然快速旋转，而发生事故。
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