拉力机主要用于钢丝、铁丝、铝丝、铜丝等金属、非金属材料在常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等项的静态力学性能测试分析研究。
拉力机操作步骤:
通电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果存储→按需输出试验结果与曲线图→关闭连接电源。
电脑控制电子拉力试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代微机控制电子万能试验机。计算机系统通过全数字控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验,另外配置种类繁多的试验附具,在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。
纺织布料顶破强度检测仪该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
氨纶丝拉力试验机适用金属线材、钢筋材料、弹簧、钢丝绳等材料在10KN以内试验的力学试验设备。使用我司研发的不同夹具,用户可以完成对材料的剪切、弯曲、扭转、拉力、拉断、拉伸等多种力学试验。
织物拉力试验机有着强大的数控显示系统和微机控制系统,全液晶数控能够够设定所需参数,曲线,位移,力值能动态显示在液晶数显器上,联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告;其强大的数据扩展功能和独特的软硬件设置,灵活性的实现了企业在控制生产之间变化中的技术参数核对。
电脑控制电子拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。
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拉压力试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主要以主机、油源、控制系统保养为主:
一、主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
二、控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
三、油源的保养:
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
1.在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。(在加油口将液压油加入油箱,加至油标见油即可;)
2.设备打开电源后预热20分钟左右;
3.准备好试验试件,并检查仪器设备连接是否正常。
使用步骤:
1.启动电动机,关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向拧开供油,使活塞上升而离开缸底;
2.放好试件,调正丝杆高度,可调至试件离上压板空余1~2mm;
3.调节速度阀快速上升,根据加荷速度要求调整速度阀的上升速度;
4.试件破碎后,打开回油阀,(打开回油阀时速度一定要慢)使活塞回落,此时,从指针所指读数即为该试件的破坏荷载,并予以记录。
5.清扫试件碎屑,进行下一次试验。(试验完毕后,按停止键,关闭电机,关闭电源。)
注意事项:
1.试验机安装在清洁干燥,温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响和无较强磁场干扰的环境里;
2.试验机安装与水平,高于地面约500px的稳固基础上,基础上应预埋2只地脚螺栓;将试验机禁锢在地面基础上;
3.试验机应保持清洁,试验机上表明无保护层的零件应经常擦油,以防腐蚀;
4.试验机活塞上升位置不得超过80mm,试验机操纵箱上装有限位开关,活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止,应立即慢速松开回油阀,使活塞下降。
维护:试验机使用半年后应换油一次,更换的油必须洁净。
处置:试验中仪器出现问题时,不要自行处理,要与仪器维修人员及时联系,并报告质量负责人。