对于常见有毒气体的检测，一般采用专用的传感器进行检测，既定性又定量进行检测。该类传感器大多为电化学传感器。
电化学传感器一般为三电极的形式。
其中目标气体在工作电极上发生反应，产生的电流通过对电极构成回路，参比电极为工作电极提供合适的偏值。
传感器通过参比电极与工作电极的催化剂实现选择性反应，即定性反应。
回路产生的电流与气体的浓度成正比，实现定量反应。
而一般的氧气传感器为两电极传感器，他的检测原理与三电极大致相似，只是采用三电极的传感器的输出更稳定，寿命更长。
安装材料必备
1、膨胀螺栓：Φ8mm，主机使用4个，一个探头上用2个膨胀螺栓；
2、屏蔽电缆线规格型号：RVVP：2×1.5mm2，用于一氧化碳探头；
3、镀锌管：长度根据现场确定，能穿过线材就可以。
（连接镀锌管之间的管卡、直角和弯角接头、固定镀锌管架，根据现场使用量购买。）
氢气报警控制主机功能及参数
接收标准信号：4-0mA，二线制探头均可，可为探头提供4V供电；
可选16通道数的主机：每通道接一个探头；
报警点及全部参数可按键设定；
每个通道带有两个报警输出；开关量无源触点输出0VAC，A
可设定低限、高限二级报警，或上限、下限报警，具延时报警功能（部分型号）；
主机可以对检测探头的数据进行修正，可远程调零点；
可选RS485/3通讯功能，并进行实时监控和通讯。
工作电压0VAC
温度范围：-30℃~+60℃
湿度范围：10~90%RH(非凝结)
精度：0.%F.s（单通道为：0.5%F.s）
安装方式：壁挂式安装
重量：约4.0kg（16通道）
外形尺寸：480×50×130mm
使用说明
将氢气检测探头安装于需要监测的地点，可以多点监控，通过二芯屏蔽电缆接入主机，接线时按说明书或示意图中说明，按颜色对接即可。
主机安装于中控室等安全场合，根据需要安装声光报警器、排风扇等设备。
当氨气浓度超出预设报警点时，系统发出声光报警，同时启动排风扇等设备。
一般在设备出厂时，量程、报警点等全部参数都已经按用户要求或相关标准设置完毕，用户在固定和接线之后，即可通电测试。
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差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mADC信号输出。差压变送器维护应该注意下面这几项： 1、检查安装孔的尺寸： 如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。 2、保持干燥： 尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。 3、选择恰当的位置： 当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 4、仔细清洁： 在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。 5、避免低温干扰： 在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。 6、保持安装孔的清洁： 保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
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