简支梁冲击试验机分两种，数显式跟指针式，简支梁冲击试验机适用于硬质塑（PVC/ABS）、增强型尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本机在试验各种硬质材料之试片，受一定角度，一定重量之打击后，所能吸收之能量，以判定材料之韧性。
简支梁冲击试验机的机操作方法:
1、在测试前根据冲击能量的要求更换适当的钟摆。
2、打开电源开关设备、手持运营商摆到一个空的(不是样品),检查是否被动拨针是指零,如果不是空指针的位置应该被调整,时、空指针为零。重置电子测试仪器显示数据之前,调整好装备。
3、撇开摆块边缘的轴承,间隙dui冲击试样缺口支持跨中心,例如缺口张力的影响。
4、按下“开始”按钮,促进钟摆,在现场设置高且稳定,已装船清洁机摆打圈所有的障碍,和最大的能量刻度表盘指针。
5、按下“测试”按钮,锤ji断样本,钟摆停止了摆动后,写下能量的影响。测试结束后,关闭电源操作和机电源的影响,把运营商回到的地方。
6、具体的测试步骤:
将冲击锤上升到α角(150),固定在固定钩。指针接近拉杆,此时指针应该显示150。按固定钩,使冲ji锤自由下落,将样本推力。阅读指数表明β角和记录。没有样本,从阿尔法的角度将影响锤,读指针指示α角的和记录。没有样品,因为β角度将影响锤下降,读指针指示的角β和记录。没有样本,将锤从α角的影响。不要移动光标,使冲ji锤自由下落,指针会再次上升,如此反复,直到指数不再移动;记录该指数表示的角度θ和记录。
注:
1、不允许摆高样本后弯曲;钟摆摆动平面内是允许在测试员工活动;
2、样品砍掉钟摆来回摆动据“刹车”,忍不住用手仍在钟摆的摆动。
具有的特点：
1. 试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；
2. 冲击刀采用螺钉安装固定 简支梁冲击试验机价格，更换简单方便；
3.试样简支梁式支承；
4. 主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；
5. 试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备 数显简支梁冲击试验机，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门；
6. 数显冲击试验机：采用单片机控制 简支梁冲击试验机使用方法，单片微机测量、运算、数显结果。可计算和数显冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。打印试验数据及试验的平均值。工作效率高 简支梁冲击试验机，测试精度高。
故障诊断编辑试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。
简支梁冲击试验机用于硬质塑料板材、管材、异形材、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。方便、准确、造型美观。
符合GB/T1043《硬质塑料简支梁冲击试验方法》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453等要求。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校及质量检测等部门理想的试验设备。
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，被广泛用于多个领域中。主要来介绍一下冲击试验机的工作原理。
冲击试验机的工作原理：
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
悬臂梁摆锤冲击试验机为半自动控制试验机，操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。
悬臂梁摆锤冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
悬臂梁摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。在使用中有一些小的问题大家可以自己检测维修，确保冲击试验机的精准和良好运行。下面是常见问题的维修和检查方法：
1、搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动破坏有关零件
2、不使用的摆锤和附近切勿放在一起，以免摆杆受压弯曲导致变形。
3、摆锤的零件不得随意拆卸或更换，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。
4、如发觉操作机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后，并涂少许的润滑油，按原位重新装复。
5、如无不正常原因，空击后指针应指到表盘的零点位置，计算机显示为0.01J，如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0.1%，计算显示不为0，则可对下述个点检查，悬臂梁摆锤冲击试验机是否找好水平，主动针的位置是否调整正确并紧固，摆杆是否有弯曲变形，试验机摩擦是否增大，应将螺母与法兰盖可靠的紧固，以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。
挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。牙嵌式电磁离合器磁磙与衔铁之间距离不合适，如断电情况下嵌铁端面三个钢球接触磁磙端面，会使摩擦力增大，这2者之间的距离在1.2~2mm为宜，出厂时已调好。
6、扬摆失灵可能是电机皮带过松，电磁离合器出现故障，此时需要调整皮带松紧，检修电磁离合，排除故障
原理
悬臂梁冲击试验机冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：
(公斤?厘米/厘米2)b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：
W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角;A为冲击试样所耗功;Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功;
为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50%。脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。若某种材料在某一负荷下(屈服强度)产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。若冲击后韧性材料不断裂，但已破坏，则抗冲强度以“不断”表示。
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