隔膜压力表是一种常用的压力仪表产品，主要测量各种流体介质的压力，被广泛用于石油、化工、制碱、化纤、染化、制药、食品等领域中。今天小编主要来介绍一下隔膜压力表结构原理和用途，希望可以帮助用户更好的应用产品。
隔膜压力表结构原理
当测量介质的压力p作用于隔膜，则隔膜产生变形，压缩压力仪表测压系统的密封液，使其形成p-△p的压力。当隔膜的刚性足够小时，则△p也很小，压力仪表测压系统形成的压力就近于测量介质的压力。
当我们测量一般气体、水和油液的压力时，可选用一般压力表：
当测量硝酸。磷酸、强碱的压力时，可用不锈钢压力表。但是当被测量的介质有很强的腐蚀性（如盐酸、二氯化铁），有很高的粘度（如乳胶），易结晶（如盐水），易凝固（如热沥青），有固态浮游物（如污水），则再选用以上压力表是不可行的，因为就是sus316不锈钢管也会被盐酸腐蚀，沥青和污水中的浮游物很快会将压力表的导压孔堵塞，而使仪表失去使用功能。
隔膜压力表则能解决这些问题，人们可以根据不同的强腐蚀介质而选用不同的耐腐蚀隔膜膜片材质而起到防腐的作用。
隔膜压力表用途
用于测量一般气体、水和油液的压力时，我们可选用一般压力表；当测量硝酸、磷酸、强碱的压力时，可选用不锈钢压力表。但被测量的介质有很强的腐蚀性（如盐酸、湿氯气、三氯化铁），有很高的粘度（如胶水），易结晶凝固，有固态浮物时，再选用以上压力表是不可行的，因为316不锈钢也会被盐酸腐蚀，沥青和固态浮物会将压力表的导压孔堵塞，从而使仪表失去作用。
隔膜压力表则能解决这些问题。我们可以根据不同的强腐蚀介质选用不同的耐腐蚀隔离膜片，从而起到防腐的作用。由于有隔离膜片，它可以阻挡高粘度、易结晶凝固的介质流入导压孔内，保证仪表正常工作。所以隔膜压力表被广泛地用于化学工业、化纤、合成纤维、石油、染化、制碱、食品、制药等工业部门的生产过程压力测量之用。
隔膜压力表主要用于测量微小压力和负压,隔膜压力表测量精度高，如果有晶体介质，则需要隔膜密封件。
波纹管压力表是对小压力敏感的膜传感器，最小范围为-60kpa,最大为60Kpa。 适用于测量气体介质的微压力和负压力。
不锈钢隔膜压力表主要用于测量微小压力和负压，隔膜压力表测量精度高，如果有晶体介质，则需要膜片或隔膜具有一定的耐腐蚀性，可以测量压力或负压。
隔膜压力表以膜片作为测量元件，膜片直接通过压力传至连杆，直接显示在隔膜压力表上。范围最小-1kpa,最大2.5Mpa。本实用新型适用于测量具有一定腐蚀性， 粘性介质和非结晶或不凝固的各种流体介质的压力和负压。
不锈钢隔膜压力表，测量腐蚀，结晶介质等，隔膜压力表通过隔离液作为传输了r质，因此它不能测量很小的压力。隔膜压力表在仪表弹酱管内作为测量元件，膜片只能隔离传动，而不是敏感作用，范围是弹簧管的范围,通常可以在0.1-40IPa。
隔膜压力表的结构原理是用专用设备将弹簧管内抽成真空，并充入灌充液，用膜片将其密封隔离。当用隔膜压力表测量压力时，被测工作介质直降作用在隔膜膜片上，膜片产生向上的变形，通过弹簧管内的灌充液将介质压力传递给弹簧管，使弹簧管产生变形，自由端产生位移，再借助连杆带动机芯，使指针在表盘上指示出被测压力值。
隔膜压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
隔膜压力表是由隔膜隔离器和通用压力表组成的系统。适用于高温介质压力测量,腐蚀性强，粘度高，易结晶，固体沉淀，必须避免测量介质直接进入通用压力表，防止沉积物积聚和易清洗。
隔膜压力表和膜片压力表是常用的两种压力表，其主要区别表现在工作原理、弹性元件、精度等级及测量范围等4个方面。
1、工作原理
隔膜压力表：隔膜压力表在进行压力测量时，测量介质会直接作用在隔离膜片上，并产生垂直于膜片并向上的压力，使得膜片产生形变，形变挤占空间并促使弹簧管内的灌充液将介质压力传递给弹簧管，使弹簧管末端产生弹性形变，借助连杆机构带动机芯齿轮轴转动，使指针在刻度盘上指示出被测压力值。
膜片压力表：在压力作用下，被测量工作介质直接作用在弹性膜片上，膜片向上（测量正压）或者向下（测量负压）产生弹性形变，借助固定在膜片中心的连杆机构带动机芯齿轮轴旋转，从而使指针在刻度盘上指示出被测压力值。
2、弹性元件
隔膜压力表：弹性元件为弹簧管，膜片只是起隔离作用。
膜片压力表：膜片压力表的弹性元件为波纹膜片。被测量压力作用在膜片上，膜片产生向上（或者向下）弹性形变，通过焊接在膜片上的连杆机构指示压力值。
3、精度等级
隔膜压力表：一般精度等级为1、6级。
膜片压力表：精度等级为2、5级。
4、测量范围
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