2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。
4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
在食品行业,喷雾干燥设备是一个矛盾的存在,它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值,从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品;
也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷,在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下,喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。
喷雾干燥机相关故障的解决方法
一、物料粘壁的原因:
1、进料量太大,不能充分蒸发;
2、喷雾开始前干燥室加热不足;
3、开始喷雾时,下料流量调节过大;
4、加入的料液不稳定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、适当减少进料量;
2、适当提高热风的进口和出口温度;
3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;
4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
三、产品纯度低,杂质过多的原因:
1、空气过滤效果不佳;
2、积粉混入成品;
3、原料纯度不高;
4、设备清洗不彻底。
四、产品纯度低,杂质过多的补救措施:
1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长;
2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;
3、喷物前应将料液过滤;
4、重新清洗设备。
五、跑粉现象严重,产品得率低的原因:
跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
六、离心喷头运转时有杂声或振动
1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。
解决办法;
2、检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;
3、发现主轴有异常,要进行更换;
4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。
喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料,但必须是可用泵抽送的。
食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小,这就提供了相当大的换热面积,使蒸发过程得以迅速进行。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括中药侵膏喷雾干燥机、生物农药离心喷雾干燥机、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。
产品特点:
干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件 进行调整,控制和管理都很方便。
工作原理:
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
产品特点:
塔体具有冷风夹套;塔体上装有自动振打装置;塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;自动控制恒温加料罐;手工高压洗塔随机附件;与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;进风温度实现自动控制及连续装置;配有气扫装置。
下一篇:恒温水浴的操作使用及注意事项