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超声波流量计的安装 流量计常见问题解决方法

时间:2020-07-05    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】超声波流量计利用传播速度差法实现对水量的测量,由于现场安装环境、管道材质及参数、传感器安装等因素的影响,测量的准确度往往低于其标称值,有时误差较大,结合



    超声波流量计利用传播速度差法实现对水量的测量,由于现场安装环境、管道材质及参数、传感器安装等因素的影响,测量的准确度往往低于其标称值,有时误差较大,结合十几年的工作经验,就其上述影响因素进行了探讨,只有消除各种不利因素,才能提高其测量准确度。

    1、安装环境的影响

    超声波流量计安装时,一般要求流量计上游、下游分别有管径10倍和5倍以上的直管段,以确保被测介质的流态满足仪表精度要求,现场安装使用时,经常不能找到满足要求的安装位置。直管段不足导致不同的测量误差,下游直管对准确度影响较小,上游侧有三倍以上管径直管时可基本满足使用,当上游直管段不够,如在弯头、阀门、泵阀之后装表时,一般表现为正误差。

    2、管道参数输入的影响

    超声波流量计安装好后,仪表需输入管径、管壁厚等参数,在管道固定不变的情况下改变输入参数,管径输入的误差,测量结果的误差将扩大2倍,管壁厚度输入误差与测量误差成正相关,但对测量结果影响不是很大

    3、内衬及管道材质的影响

    测量管道材质入内衬输入错误时,也会造成探头安装距离的计算错误,使超声波入射角产生误差,降低测量准确度,严重时影响信号和设置,从而不能测量。管道内衬对测量的影响主要源于其造成了实际管径的变化,内衬减少了过水截面积,通过流速换算的流理相应偏小,测量误差与管道截面积变化成正比,如内衬过厚而设置时被忽略或与管壁有间隙时则一般发生探测或信号错误,因此测量时应据实准确输入内衬材料及厚度。管道及内衬村质对测量的影响反映在声波在各种介质中传播速度的差异上,如果材质的实际声速大于设置的声速,则测量结果偏小,反之则偏大。

    4、传感器安装

    超声波流量计按照测量环境和测量探头的不同,分为Z法、V法、X法等,测量传感器安装方法的选择原则是:当水沿管轴平行流动时,选Z法安装;当流动方向与管线轴不平行或管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时,采用V法和X法,在不影响信号接收的情况下,V法测量准确度高于Z法。两个传感器之间的距离有严格的要求,一定要按规定的尺寸安装,不同的安装间距对测量准确度产生不同的影响,有的甚至误差很大。

    5、其它外界因素、耦合剂、信号电缆

    超声波流量计的运行特点及对便携式超声波流量计测量影响的误差分析中,可以看出,要最大限度地保证流量计测量的准确性,还必须注意以下几点:传感器安装处的壁面打磨干净;传感器的安装位置应尽可能在上游弯管的弯轴平面内,以获得弯管流畅畸变后较接近的平均值;传感器安装处和管壁反射处必须避开接口和焊缝;传感器安装处的管道衬里和垢层不能太厚;耦合剂一定要使用。





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    涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制成功的一种具有国际先进水平的新型流量计。由于它具有其它流量计不可兼得的优点,自七十年代以来得到了迅速发展,据有关资料显示已广泛应用于各个领域。将在未来流量仪表中占主导地位,是孔板流量计较为理想的替代产品。

    1、涡街流量计在出厂前都进行了逐台标定,由于流出系数由软件算出,盘算机盘算终究的对比幻想的,和现场环境还是有肯定区别的,所以,为了保障测量精度,倡议对每台流量计进行实流标定,把标定出的流出系数和盘算后果进行比对,算出差值,进行修改。

    2、雷诺数修改,涡街流量计的流量系数和雷诺数之间有肯定的关系,当质量流质变更时,雷诺数成反比变更,因此引起流量系数的变更。

    3、温度对涡街流量计的影响及其修改,流体温度变更引起密度的变更,从而招致差压和流量之间的关系变更,其次,温度变更引起管道内径,孔板开孔的变更,对温度变更的修改,就是采用温度仪表测量现场温度进而输出到二次仪表中来修改温度变更而招致的误差。

    4、可收缩性校对。涡街流量计测量蒸汽,气体流量时,必需进行流体的可收缩性校对,详细校对系数能够参照节流安装设计手册。

    5、蒸汽质量流量的盘算,涡街流量计测量蒸汽时,先由差压信号求得流量值,再由蒸汽温度,压力值查表得出密度,来盘算蒸汽流量质量。





    由于涡轮流量计类型规格繁多,特别是不同的制造厂产品质量有差别,选型时有以下几点需要注意考虑到: 

1. 流量范围:涡轮流量计流量范围的选择对其度及使用年限有较大的影响,并且每种口径的流量计都有一定的测量范围,流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是:使用时的zui小流量不得低于仪表允许测量的zui小流量,使用时的zui大流量不得高于仪表允许测量的zui大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合,选择实际使用时zui大流量的1.3倍作为流量范围上限;对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合,选择实际使用时zui大流量的1.4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用zui小流量的0.8倍为合适。

2. 气体的密度:对气体涡轮流量计,流体物性的影响主要是气体密度。它对仪表系数的影响较大,且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁,要对流量计的流量系数采取修正措施。

3. 压力损失:尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小,则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少,即所需的总动力将减少,由此可大大节约能源.降低输送成本,提高利用率。

4. 结构型式:(1)内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态,轴向不存在接触点,无端面摩擦和磨损,可延长轴承的使用寿命。(2)按管道连接方式选型,流量计有水平和垂直安装两种方式,水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接;小口径和高压管道选用螺纹连接:夹装连接只适用于低压小管径;垂直安装只有螺纹连接。(3)按环境条件选型,考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。

5. 轴承:涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。

   涡轮流量计选型时应尽量搜集制造厂及产品的有关技术标准等资料,进行反复调查比较后再决定取舍。以免选型不准确,造成不必要的损失!



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