当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
磁力泵运行注意事项：
1、严禁空转。
2、严禁介质抽空。
3、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
4、磁力矩不可设计得过小。
5、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
6、不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。
7、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净、，以保障滑动轴承的使用寿命。
8、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
磁力泵主要由泵头、磁力传动装置等部分组成。
泵头部分主要由叶轮、泵体、滑动轴承、轴套、泵盖、泵轴等部件组成；
磁力传动装置主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；
其他部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承和联轴器等部件。
磁力泵工作原理
磁力泵的工作原理是原动机驱动外磁钢转子旋转，内磁钢转子由于叶轮和内磁钢转子一起旋转输送液体而同步旋转。
离心泵的内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔震套，隔离套与内磁钢转子之间形成密闭腔。
由于压差原理，一些液体在冷却内外磁转子后流入叶轮入口，一般泵不存在轴封问题。磁力泵是一种无泄漏泵。
因此，可用于化工行业输送腐蚀性强、有毒、易燃、贵重的液体。
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出；
磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞；
还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断；
还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。
轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高；
一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的；
而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长；
温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口；
对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口；
对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常；
可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。
轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高；
一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下；
其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的；
即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长；
温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流；
经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口；
对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常；
可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
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