液压万能试验机可以完成材料的拉伸压缩弯曲,下面以拉伸试验为例。简析液压万能试验机的基本操作:
1.接通电源,打开电源开关,打开计算机和电源放大器。
2.根据准备好的试样,安装合适的钳口。(试样形状不一样,夹具的造型也不一样)
3.开动回油阀,油源工作,这是松开回油阀。
4.将试样夹持在钳口中,移动横梁,上下钳口夹持好试样。
5.打开电机开始拉伸试验,试样断裂后停止。
6.取下试样,分析断裂面(这个全看个人爱好,和试验要求了)
7.试验结束,整理数据打印资料。
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电液伺服万能试验机主要用于鉴定材料的力学性能指标,从而对材料的质量进行检定。根据试验机的检定数据,再根据不同试验机的结构原理。对试验机进行正确的误差分析后,找出故障并加以排除。首先试验机加卸实验力平稳,无冲击振动现象,液压试验机不得有漏油、渗油现象。其次,指针运转平稳、无停滞和跳动现象,从动针应与刻度线重合。第三,缓冲器能使摆杆平稳返回,并不得影响指针回零。第四,实验力保持时间不少于3O秒,载3O秒内实验力指示变动范围应符合要求 1、摆锤回落太快 产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况: (1)用油粘度过小或太脏。排除方法清洗并更换新油。 (2)不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。可清洗研墨或减少油槽沟排除故障。 (3)可调缓冲阀中钢球与球座不密合。可清洗或研墨。 (4)可调缓冲阀旋钮位置不适合。则重新调整旋钮位置。 2、指针零位不稳使用中经常变动 产生指针零位不稳,使用中经常变动现象的原因有以下七种情况: (1)不稳定的摩擦所引起:如指针、摆锤轴承不灵活,工作活塞和测力活塞有摩擦。可仔细检查,清洗修整,消除摩擦排除故障。 3、加荷时振动(指针抖动) 产生加荷时振动(指针抖动)现象的原因有以下九种情况: (1)机械共振,来源于附近其它机器的影响。可以通过改变安装试验机的地点要设法避开这个因素。 (2)安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。 (3)油路系统中有大量空气。排除方法是将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升油缸,快速放油,反复进行几次可放出油路系统中的空气。 (4)电子万能材料试验机用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动进行排除。 (5)送油阀内有杂质或锈蚀等原因。排除方法清洗送油阀,重新灌油、排气。 (6)溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。 (7)油泵钢球与球座不密合或脏污,活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等。可检修油泵,排除有关故障。 (8)径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。排除方法调整油泵与电动机连接的螺钉。 (9)电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。
1、电控系统可实现自动加载、自动保载、自动卸载及不定速度的手动加载、保载、卸载。 2、自动加载时加载速率、保载值及保载时间可任意进行数字设定。 3、液压万能试验机采用计算机进行数据处理和控制,可直接从显示器得到负荷/变形的瞬时值和峰值,并可打印输出试验结果及负荷-变形曲线。 4、实现液压万能试验机试验力控和位控的自动切换,并有试样断裂保护功能。 5、手动控制油缸活塞的进退,以适应不同结构试样的钢丝绳拉伸试验。 6、加、卸荷方式采用手动、自动2种方式。在液压万能试验机钢丝绳检验中,该试验机可提高利用率180%。