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小型低温喷雾干燥机的操作说明 喷雾干燥技术指标

时间：2020-07-15    来源：仪多多仪器网    作者：仪多多商城     
　　小型低温喷雾干燥机的操作说明
 
　　实验室低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,实验室低温喷雾干燥机在真空环境下干燥，实现了在低温真空下物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法。
 
　　实验室低温喷雾干燥机的技术特点：
 
　　1、喷雾干燥整个实验过程在110°C即可完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。
 
　　2、彩色触摸屏操作：加热温度PID恒温控制，蠕动泵进料速度可以随时调节。
 
　　3、喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；
 
　　4、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
 
　　5、为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
 
　　6、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量2000mL/H。杭州川一生产的喷雾干燥机有高温喷雾干燥机、低温喷雾干燥机两类，可根据用户的需求推荐合适的仪器
 
　　低温喷雾干燥机的操作说明：
 
　　1、 检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。
 
　　2、 打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐 吸气机100%工作。  注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。
 
　　3、设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定 为100至220℃；一般设定为150℃。
 
　　4、进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般 调至4cm高(约600L/H)
 
　　5、 准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。  a) 将输样管压上蠕动泵，开始优化zui佳条件。蠕动泵一般设定为30%。 b) 如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c) 如果样品没能完全干燥(有粘壁)：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。  注：出口温度的限度是产品所能承受的实际温度。
 
　　6、如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频 率。  注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。
 
　　7、条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。(可以手动 切换或通过样品切换阀)
 
　　8、 样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。
 
　　9、关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温 度降到70℃以下，方可关闭吸气机。
 
　　10、后取出产品。
 
　　11、清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。
 
　　12、实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。
 
　　温馨提示：为了本仪器能够限度的满足用户的试验需求，请仪器使用者在试验之前认真阅读学习操作规范及其注意事项。
 

实验室喷雾干燥机的适用是怎样的？

    喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。

    采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

    喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。

    用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。喷雾干燥机用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

 

标签: 喷雾干燥机
喷雾干燥机 实验室喷雾干燥机的适用是怎样的？_喷雾干燥机
　　【仪器网 使用手册】今天，小编将介绍喷雾干燥机的工作原理和操作流程。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。
 
　　工作原理
 
　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
 
　　准备
 
　　待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道)，置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气)，放入料桶中备用。
 
　　检查
 
　　检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
 
　　开机工作程序
 
　　按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可)，顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况)，若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
 
　　开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热)，对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间(根据物料调节)，前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器)，雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器(双气锤)，观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2)，继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素)，始终观察出风温度，调节佳物料流速(经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右)。
 
　　关机程序
 
　　所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物，比较难喷干)，5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
 
　　清洗喷雾塔
 
　　拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中)，把内壁彻底冲洗干净。
 
　　清洗周围配件
 
　　拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内)，用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水彻底干掉后装上管道。


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