磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏,可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息,仪器可与PC通讯借助软件进行管理,自动识别图像,对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果,满足了作业及管理的要求。
磁粉探伤仪的使用注意事项
1、用连接线连好马蹄铁式磁轭探头,然后开机,按上、下方向键,使黄色三角标在;探伤检测项上,按确认键,进入探伤检测。启动探伤检测;后,可根据探伤工件大小,适当调节探伤器磁开度距离。
2、对工件探伤面进行探伤时,要有重叠,每次重叠区域不小于25mm,做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时,应及时分析磁痕形成的原因,并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。
3、拍摄完磁痕显示照片后,按上下方向键,使光标停在功能项上,按确认键,屏幕显示存储对话框(或直接按存储;键)
4、干粉探伤时,工件表面要干燥。将适当干燥磁粉均匀地施加于工件探伤范围内,在工件探测表面上以小于40mm/s的速度缓慢移动磁轭探头,进行多方向的垂直探伤,使两磁与被探工件接触良好。
观察磁粉流动时有无磁粉聚集,如有异常变化时应该变磁轭开度,调节磁场强度,反复进行探伤检测。
5、若磁痕难以判断,应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认,如果判定磁痕是缺陷磁痕,应将摄像头对准磁痕显示处,按确认键,拍下磁痕显示照片。
磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作,一次充电连续工作时间可达4小时以上。
磁粉探伤仪原理是铁磁性材料被磁化后,其内部会产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大到几百倍到几千倍,磁粉探伤仪检测材料中存在不连续性,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。磁粉探伤仪测量时在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕),磁粉探伤仪显示缺陷;
·磁粉探伤仪的分类
o1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
·磁粉探伤仪的特点
o采用了许多技术来形成感应磁场,具有极高通用性;
控制器与固态电子器件为一体的高性能的轻便仪器;
固定的AC或DC磁场,用于表面和近表面缺陷的检测;
可将高能磁场集中施加到检测区,快速准确发现材料缺陷;
体积小,重量轻轻便可靠,使用干粉及湿性荧光磁粉;
磁极可将AC或DC磁场施加到各种形状工件的检测区域,没有电弧烧伤;
·磁粉探伤仪适用范围
o1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料.
3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.
5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷.