电池片四点弯曲强度试验机MX-1080由江苏摩信工业系统有限公司专业制造。
电池片四点弯曲强度试验机MX-1080设备概述：主要适用于试验负荷低于20KN的各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。具有应力、应变、荷重、位移四种闭环控制方式，可求出zui大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供检测数据。并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。符合《GB/T16491-2008 电子试验机》标准要求。机型结构均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则，外壳采用合金框架构以增强刚度系数及表面双层金属烤漆，延长主机使用寿命及美化外观。上下空间兼可应用.
电池片四点弯曲强度试验机MX-1080外形更美观，操作更方便，噪音低、效率高、性能更稳定、 加工更精细、设计更新颖，品质更保障，价格优廉，由第三方下发的计量证书，非常性的技术与服务，值得广大客户的信赖！
电池片四点弯曲强度试验机MX-1080技术参数：
1. 产品规格： MX-1080
2． 精度等级： 0.5级
3． 大负荷： 10KN
4． 有效测力范围：0.1/100-100%;
5． 试验力分辨率，大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6． 有效试验宽度：380mm
7． 有效试验空间：800mm
8． 试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22．超载保护：超过大负荷10%时自动保护；
23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
23．电源功率： 750W
24．主机重量： 210kg
25. 电源电压: 220V（单相）
26. 主机尺寸：700*420*1510mm
在实际使用过程中电子拉力机会很容易因为一些原因而造成停机，那么造成停机的原因有哪些呢?下面给大家来简单介绍一下。
如果在试验过程中发生了停机故障，就会出现软件电器问题，对试验对象的实验结果有极大的影响，所以使用者一定要了解导致电子拉力机停机的原因有哪些，要能够及时的进行确定并排除。容易导致停机的原因有以下三种：
①实验方案设备的不合理，这样在试验过程中很容易造成停机。
排除方法：在进行试验之前，要检查实验方案的基本参数设置是不是都是合理的，具有可操作性的。
②可能是由于静电干扰造成的停机。
排除方法：使用者可以在试验之前将主机与电脑的外壳链接好，保证试验主机的接地线没有携带电荷。
③没有对传感器以及控制硬件进行保护
排除方法：若不知道新材料的力学性，暂且不要进行试验，否则会造成力过大或行程过大，造成传感器或其他部件损坏，而导致停机。
用户在使用时，遇到指针走动不均匀、忽高忽低、有间歇或摆动现象，我们应该怎样去处理？
在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇、倒退或摆动的原因及排除方法:
1.使用的油液黏度低（过稀），必须调整油液黏度。
2.回油阀内有污物，参照前述方法进行排除。加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳，因此加载之前一定要将回油阀拧紧。
3.送油阀内有污物，按前述方法清洗送油阀。
4.的油路有空气存在，可起动液压泵，关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离，然后打开回油阀回油，反复多次即可将管道中的空气排出。
以上就是指针不均匀的解决方法，如还有什么不明白的地方，请咨询相关技术人员。
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