为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度，分析和掌握测量装置本身在使用过程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项重要工作。
1 孔板安装不正确
孔板的尖锐一侧应该迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。如果装反，显示将会偏小许多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2 孔板入口边缘磨损
如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
3 变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
4 上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。
5 差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。
解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6 隔离液液位高度不等
引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压侧液位高度低于高压侧液位高度，将导致测量差压减小，测量流量就会减小。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
整套孔板流量计的度还决定于差压变送器和流量显示仪的度。但是当其他参数的度不高时采用高精度差压变送器并不能起多大作用。测量显示仪的作用主要在监视运行参数的稳定性等方面，它的数据转换精度一般是无问题的。因此，要提高测量的度应有一个全面估计，这样才能作出技术经济性方案的选择。
孔板流量计应用于各种行业各种介质的流量测量、控制和调节；它具有安装简单、维修方便等特点。孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计如何提高测量精度：
1、计量装置的设计安装应符合相应的标准
由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。因此在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正，可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。
2、消除气流中的脉动流
管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。因此为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流，常有的措施有：
a、在满足计量能力的条件下，应选择内经较小的测量管，提高差压和孔径比；
b、采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加；
c、从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理
3、避免人为计量误差
加强计量管理，提高操作人员技术素质，积极引进吸收国内外先进的天然气计量技术。
我们使用的孔板流量计要学会懂得保养，否则再好的流量计也无济于事，下面我们就来看看流量计的周期检查。
1、自动调整或阶段式调整，即当孔板流量计按常规进行检定时，如果误差在允许范围内，应延长下一次检定周期，如超出允许误差，则应缩短检定周期。
2、在用时间法，即将设备与计量器相连，当计量器累计的流量计的实际工作时数达到规定值时，对孔板流量计进行检定，其周期可按以上方法确定。
3、在线测试或“黑匣子”测试法，即用便携式标准装置频繁地在线检定极限参数或采用特制的“黑匣子”检查经过选择的参数，如果发现流量计不合格，则应将流量计进行全面检定，这是一种非周期的随后检定。
4、日程表时间法，对成批的准确度等级相同的孔板流量计，根据使用条件进行分组，并初步决定各组的检定周期，对每一组的流量计，在规定的周期内如果不合格孔板流量计的比例过高，应缩短检定周期，若不合格的比例很低，可延长检定周期。
5、控制图法，从每次检定中选用同一校准点，将校准结果按时间描点，根据这些点的分散性和漂移性进行计算。
6、可靠性分析法，此法详见国家计量检定规程JJG1024-91《计量器具的可靠性分析原则》。
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