两线制静压式液位计变送器常见故障处理 变送器常见问题解决方法

    西门子压力变送器以稳定可靠的性能、快捷易用被用户所熟知，在日常应用中基本的就是要掌握西门子变送器的调试方法，主要是要掌握以下内容。

    拧开西门子变送器的端盖，可以看到中间是显示器，显示器下方有三个按键，分别是方式键“MODE”、上键头和下键头三个按键，“MODE”用于调用参数，上、下键头键用于修改参数，调试方法如下：

1、 西门子变送器按“MODE”键，显示参数2：后面显示的是当前检测的压力 转换为直流电流后的值（4~20MA）。这个参数不用设定；

2、 再按“MODE”键，显示参数3，这个参数也不用设定；

3、 按“MODE”键，显示参数4，这个参数是阻尼系数的值，也 就是说调节显示值的灵敏度，有时这个检测值变化太大，就可以调节这个参数使其达到波动小的目的。一般情况下这个参数选择为0。

4、西门子变送器 第五个参数是压力的上限值；

5、 第六个参数是压力的下限值。

西门子变送器如果发现仪表波动大，检测值不准的情况下，到现场首先检察检测的管道是否堵塞，工作阀门和校验阀门的位置是否正确，有无损坏情况，有些带反吹风的应该反吹一下，确保检测管路的畅通，将工作阀门关上，校验阀门打开，按以上调试步骤重新送一次参数基本上可以解决故障。

西门子变送器的维护要点

1、西门子变送器仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

2、西门子变送器保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 unf 2b)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

4、西门子变送器选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 

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    双法兰差压变送器综合了材料应用、机械加工和计算机智能等技术的应用，以其耐腐蚀、耐污等鲜明特点，在各行业生产企业的应用越来越广。

    本文结合实际应用经验，为保障双法兰差压变送器长期稳定运行，介绍其在液位和流量测量过程中选型、安装及与其它专业配合的注意事项。

    在液位参数测量中的应用

    根据压强公式P=ρhg，在容器某点的压力与介质密度和高度成正比的原理，利用压力变送器检测某处压强，便能计算出液面或界面的高度。

    在生产过程中，液位控制一般作为过程控制参数，对检测仪表的可靠性、稳定性要求高，精度要求不高；并且介质密度基本稳定，因此使用双法兰变送器或压力变送器检测该点压强，便可直接反映该点液位高度。

    在炼化装置中，法兰变送器已基本取代了打隔离液的差压变送器测量液位模式。

    典型应用在各种卧罐、塔器液位过程参数测量。比如分馏塔液位、回流罐液（界）位、原料罐液位、汽包液位等。在应用选型时可注意以下事项。

    1介质温度

    充灌液的选择应根据过程介质温度的不同选用不同规格，以罗斯蒙特1199系列为例，DC200硅油可耐温-45℃～205℃，DC704硅油可耐温0℃～315℃。

    不同充灌液其密度也不同，在进行负迁移计算时需要注意。

    同时还需注意耐高温的充灌液，其粘度也大，环境温度低于其正常使用范围可能对测量有影响。

    2腐蚀性

    根据过程介质腐蚀性特点选择不同膜片材质。在炼厂一般选用316L材质便能满足应用，含硫化氢的氢气介质，膜片需要镀金。

    3测量范围

    测量范围大于15m，为减少充灌液传递滞后带来的影响，尽量选用内径大的毛线管。

    2.4结晶介质

    可选用插入式双法兰变送器，因插入式变送器生产过程中无法拆卸维修，建议提前与设计单位沟通，在设备留有开口安装两套远处液位计。

    在液化气脱硫单元和MTBE单元的结晶位置设计了双套远处液位计，使用良好。

    2.5过程法兰口径

    双法兰膜片密封件的直径是膜片刚度的重要影响因素，直接影响其温度性能；因此建议选用尽可能大的法兰尺寸，在应用中选用DN80即满足要求。

    2.6压力

    为避免充灌液蒸发为气态，必须考虑充灌液温度与蒸汽压的关系。

    充灌液提供的温度使用范围是指大气压力条件下的范围，在真空条件下，温度应用范围要变窄。

    以DC704硅油为例，大气压力条件下，高耐温为315℃，但在真空条件下，高耐温为200℃。

    因此在介质工况为真空条件下，必须考虑降温措施，比如减压塔液位的测量和选型。

    2.7安装

    除插入式双法兰外，建议液位计引压管线向上倾斜，可避免引压管内积存污物，并且不影响测量精度。

    可提前与设计单位沟通，设备制造过程中完成。但需注意引压管线倾斜后，其它类型液位计不便于选用。

    3在流量参数测量中的应用

    主要应用在差压式流量测量，一般与楔式流量计、平衡式流量计等非标流量计配套使用。

    变送器与流量计直接安装，取消引压管线，利用管线自身温度可减少打隔离液、防冻凝等维护成本；通过合理选型，能达到很好的使用精度，这种模式的应用越来越广。

    在应用选型时可注意以下事项：

    1)选型应用注意事项必须考虑介质温度、介质腐蚀性。

    2)结晶介质可考虑选用插入式，但必须注意插入长度只要穿过流量计内壁即可，以避免过长影响介质流过流量计时流动状态发生变化。在流量计和法兰变送器订货时需统一考虑。

    3)流量测量要求较高的精度，毛线管内径尽可能大，长度尽可能短。

    4)安装。在规范中要求介质为液体的流量计引压管应在与水平向下45°范围内，根据实际使用经验，建议水平取压或在水平方向向上倾斜10°左右安装。

    这样安装的优点是基本不影响测量精度，同时避免在管线中积存污物，在停工吹扫过程中，污物和介质自流到管线内，避免积存介质，减少检修过程留下的隐患。

    4其它注意事项

    1)双法兰变送器产品样本推荐选用较大直径的膜片以大限度减少温度影响，选用短的毛细管以减少温度影响与响应时间；选择内径较大的毛细管以改善时间响应或内径较小的毛细管改善温度性能；选择粘度小，热膨胀系数小，同时能满足极端过程的充灌液。

    2)在静压高的工况下，需由厂家提供和确认膜片密封件和毛细管及连接件的耐压范围。

    5结束语

    双法兰变送器初始引进时，因成本较高，在使用中受到一定限制；但随着国外技术的引进、国内装备水平的提高，成本逐步降低;同时国家对生产装置安全稳定运行需求的提高，使得其应用得到很大推广。

    构成和工作原理

    一台双法兰变送器由智能差压变送器、膜片密封件和带有充灌液的毛细管连接件3部分组成。

    当过程压力变化时，膜片密封件的膜片发生位移，被测压力通过充灌液和毛细管管路，将压力的变化传导至智能变送器检测元件，从而实现过程压力的检测。

    因智能变送器本体与过程介质得到有效隔离，可实现对高粘稠、高温、易结晶、易凝固、腐蚀性、污物较多等介质的测量。