高低温湿热试验箱 技术规格:
型号 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |||
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |||
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |||
性 能 | 温度范围 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||||
温度波动度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||||
升温时间 | +20℃~+150℃/约45min (空载) | |||||||
降温时间 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空载) | |||||||
湿度范围 | (10)20~98%RH | |||||||
湿度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||||
温度控制器 | 中文彩色触摸屏+ PLC控制器(控制软件自行开发) | |||||||
低温系统适应性 | 独特的设计满足全温度范围内压缩机自动运行 | |||||||
设备运行方式 | 定值运行、程序运行 | |||||||
制冷系统 | 制冷压缩机 | 进口全封闭压缩机 | ||||||
冷却方式 | 风冷(水冷选配) | |||||||
加湿用水 | 蒸馏水或去离子水 | |||||||
安全保护措施 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流 | |||||||
标准装置 | 试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(?50一个)、脚轮 | |||||||
电源 | AC380V 50Hz 三相四线+接地线 | |||||||
材料 | 外壳材料 | 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) | ||||||
内壁材料 | SUS304不锈钢板 | |||||||
保温材料 | 硬质聚氨脂泡沫 |
何谓可靠性技术?
可靠性技术究竟是什么。首先从这点开始做如下介绍。
可靠性技术也称为技术故障,是一项通过对产品故障发生的原因进行分析、评价并理解后,提高产品可靠性的技术。反过来说,也可以称之为制造故障技术。
※故障产品与不合格产品的区别
・不合格产品是指生产时就已经不合格的产品。
・故障产品是指生产时为合格品,但因时间较长而变成不合格产品。
使合格产品成为不合格产品的过程,称为可靠性技术。发生故障的原因,大致可分为以下3类:
①产品本身存在的潜在因素(内因)
②因使用环境中的热度、湿度等外在因素(外因)
③自然老化
何谓故障?
在前章节中,我们提到"可靠性技术也称为技术故障",但实际上故障也分为很多种。以下是表示故障发生率与时间的相关性表格,称之为故障率曲线(浴盆曲线)。
产品随着时间变化,分为初期故障/偶发故障/磨耗故障3个阶段,其相应的故障产生原因也各不相同。
【初期故障】产品在使用早期发生的故障,随着时间的推移,故障率逐渐减少。其主因可能是由于潜在的缺陷,需要通过完善设计/甄选工程及零件筛选等措施预防故障发生。
【偶发故障】初期故障稳定后,会进入偶发故障阶段。主要是由于雷电、产品跌落等突发事件引起的,与时间推移无关,基本可以维持一定的故障率。我们的目标是通过预防生产工程上的偶发性缺陷以及控制使用环境的过度波动,使故障率接近于零。
【磨耗故障】偶发故障阶段后,随着时间的推移,故障率又会增加。此时的主要原因是由于产品磨耗、损耗引起的,也可视为产品使用寿命已尽。
如上所述,故障也分为几种,而其相应诱因也各不相同。为确保质量,如何正确判断其诱因,以及选择正确的验证方法(可靠性试验)尤为关键。
何谓可靠性试验?
接下来对可靠性试验进行说明。可靠性试验是为预测从产品出厂到其使用寿命结束期间的质量情况。选定与市场环境相似度较高的环境应力后,设定环境应力程度与施加的时间,主要目的是尽可能在短时间内,正确评估产品可靠性。
其次,试验中有不同的试验项目。存在并非单一型应力,而是复合型环境应力的试验及以故障机理角度开发出来的试验方法等等。
下面列举若干与电子产品相关的主要的几种可靠性试验。
只有通过这些试验,被认定为可在市场环境下使用的元器件,才可作为合格产品投放市场。
高低温湿热箱采用多翼式送风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计,风压、风速均符合测试标准,并可使开门瞬间温度回稳时间快。升温、降温、系统完全独立可提高效率,降低测试成本,增长寿命,减低故障率。整体设备超温;整体设备欠相/逆相;整体设备过载;制冷机组超压;整体设备定时,其它还有漏电、运行指示,故障报警后自动停机等保护。
高低温湿热箱常见问题及解决:高低温湿热试验箱的主要三大功能就是,创造高温、低温和湿度的环境,使得被检测产品在这三种环境下的性能变化,是实验室常见的高度温试验设备。
高低温湿热试验箱的常见故障及维修:
1.只有高温,没有低温:压缩机工作正常,可能是压缩机内缺少制冷剂,也可能是散热器堵塞,导致散热效果不好,还有可能是管路堵塞或泄漏,只要有针对一一排查处理就可以了
2.箱内温度、湿度不均匀:可能是搅拌风扇的问题,要先检查风扇的工作情况。如是否有噪音,电机是否被烧毁,轴承是否缺油等
3.升温慢或者是不升温:检查加热系统是否有故障:如加热管是否已坏,加热管接线是否松动,控制仪表是否烧坏,电路是否断路等。
4.没有湿度:先看是否缺水,再看加湿器是否正常,最后检查电控部分。
高低温交变湿热试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
◆高低温交变湿热试验箱在高温试验中,如温度变化达不到试验温度值时,可以检查电器系统,逐一排除故障。如温度升得很慢,就要查看风循环系统,看一下风循环的调节挡板是否开启正常,反之,就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升,过温保护,那么,控制器出故障,须更换控制仪表。
◆高低温交变湿热试验箱低温达不到试验的指标,那你就要观察温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到一定值后温度有回升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验,工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环,在排除上述原因后,就要考虑是否是制冷系统中的故障了,转子泵这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致,设备放置的环境温度,放置的位置(箱体后与墙的距离)要满足要求(在设备操作使用说明中都有规定)。
◆高低温交变湿热试验箱在做湿热试验中,出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大,数值低得很多,前者的现象:可能是湿球传感器上的纱布干燥引起,那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水,水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的,查水位控制器供水系统是否供水正常,水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长,或供水水质纯净度的原因,会使纱布变硬,使纱布无法吸收水份而干燥,只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作,查看加湿系统的供水系统,供水系统内是否有一定的水量,控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常,加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常,那就要检查电器控制系统,这要请专业维修人员进行检修。
◆设备在试验运行过程中突然出现故障时,控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障,即可请专业人员快速排除故障,以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象,那就要具体现象,具体分析和排除。
1.做试验之前一定要检查积水筒水位不可过高,也不能太少。使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常,影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整,可调整积水盒的高低。差不多每做完两三次试验就需要检查一下,并加水。可以看前面的水份管进行补水,没有水后机器会报警,而停止工作。
2.本机若在0℃以下运转时,应尽量避免打开箱门,因为做低温时,若开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位之封冰现象,尤以温度愈低状况愈严重,若必须打开,则应尽量缩短开门时间。
3.当完成低温运转时,务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半小时,以免影响下一作业条件之测定时间或结冰现象。
4.冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养,保持清洁。
5.加湿桶入水管,必须将所存留之空气完全排出,以防水无法进入。
特别注意:当机器完成低温运转后,务必设定常温条件(30±5℃)使箱内之温度在停机时为常温状态,以免影响箱内温度很低而产生的结冰现象,以及窗口玻璃结雾现象。
6.于操作当中,除非有必要,请不要打开箱门,否则可能导致下列不良后果:
-高温湿气冲出箱外十分危险。
-箱门内侧仍然持高温造成伤害。
-高温空气可能触发火灾警报,产生误动作。
7.请注意本机必须安全确实地接地,以免产生静电感应。
8.避免于三分钟内关闭再开启冰冻机组。
9.如果箱内放置发热试料时,试料电源控制请使用外加电源,不要直接使用本机电源。
10.电路断路器,温度超温保护器,提供本机测试品以及操作者的安全保护,故请定期检查。
11.正确的装置湿球的纱布,方能保证量取正确的相对湿度。
12.禁止试验爆炸性,可燃性及高腐蚀性物质。
13.请详阅控制器说明书及相关说明书后,方可操作。