讲述电子拉力试验机打滑问题
很多客户在电子拉力试验机使用过程中会出现打滑现象，这是什么原因呢?下面就为广大客户一一详解下。
一、设备原因致使电子拉力试验机打滑
设备原因主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使楔形口（楔形块）运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行（跳跃行进）。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。
二、人为因素致使电子拉力试验机打滑
造成电子拉力试验机打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的。主要有两方面的因素：试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。
1、试验夹持长度较短
试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
2、夹具的钳口选择不当
电子拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到大静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。
1.在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。(在加油口将液压油加入油箱，加至油标见油即可；)
2.设备打开电源后预热20分钟左右；
3.准备好试验试件，并检查仪器设备连接是否正常。
使用步骤：
1.启动电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升而离开缸底；
2.放好试件，调正丝杆高度，可调至试件离上压板空余1～2mm；
3.调节速度阀快速上升，根据加荷速度要求调整速度阀的上升速度；
4.试件破碎后，打开回油阀，(打开回油阀时速度一定要慢)使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
5.清扫试件碎屑，进行下一次试验。(试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。)
注意事项：
1.试验机安装在清洁干燥，温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响和无较强磁场干扰的环境里；
2.试验机安装与水平，高于地面约500px的稳固基础上，基础上应预埋2只地脚螺栓；将试验机禁锢在地面基础上；
3.试验机应保持清洁，试验机上表明无保护层的零件应经常擦油，以防腐蚀；
4.试验机活塞上升位置不得超过80mm，试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降。
维护：试验机使用半年后应换油一次，更换的油必须洁净。
处置：试验中仪器出现问题时，不要自行处理，要与仪器维修人员及时联系，并报告质量负责人。
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拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。 拉力试验机控制系统故障维护 一、控制失灵（飞车） 1、故障原因：测量或控制方向反了； 2、解决方案：在测试软件里更改测量或控制的方向，使位移的显示与试台运动方向相同。 二、自动或程序加载过程中异常中止 1、故障原因 ①钳口与试样间打滑； ②钳口卡板运动不灵活； ③保护值设置不当； 2、解决方案 ①装夹好试样； ②钳口卡板定期润滑； ③重新设置保护值。 三、切换控制不好 1、故障原因：切换时速度差异过大； 2、解决方案：控制方式或速度切换时速率不能相差过大。 四、控制没有反应 1、故障原因 ①功率卡上的控制线插头没有插好； ②开关电源损坏； ③功率卡损坏； 2、解决方案 ①重新插好该插头（白色四芯或输出给阀的插头）； ②更换同型号的开关电源； ③与厂家联系更换功率卡。 五、试验结束程序不能马上自动停止 1、故障原因 ①试样断裂过程缓慢； ②液压传感器放置位置不对； 2、解决方案 ①点击“结束”按钮来停止试验； ②使传感器尽量与油缸的位置接近。
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