使用威格士叶片泵出现故障的原因有哪些呢？以下是我司的专业人士对使用威格士叶片泵的故障原因进行分析，具体内容如下：
威格士叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，系统掉压，无压力，系统油叶片泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:
一.威格士叶片泵工作时吸空（有空气进入泵体内），先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空，检查液压油是否足够，过滤网是否变形或过油量不够(zui直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网，看能否排除故障)；再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏，zui后就是检查轴封是否老化破损，如果是新泵，排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。
二.威格士叶片泵泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题,一般就是上下配油盘,转子,定子磨损,叶片断裂等现象。
1.上下配油盘，转子磨损的原因如下：
A.叶片泵的吸油量不足(油泵吸油高度过高：一般不要超过500mm,初次启动时没向泵体灌满液压油,进油管道严重吸空)；
B.液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂，有异物进入泵体内，造成磨损。
C.配油盘与转子，叶片之间的配合间隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以热变形系数也不同，温度越高差距越大，这样就有可能导致部件间的直接摩擦(这种现象是叶片泵在初次使用的短时间内体现出来）。
D.叶片泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住，这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动，偏心，这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。
2.定子磨损叶片断裂的原因如下：
A.系统油温过高(一般要控制在60摄氏度以内)，导致定子与叶片之间的摩擦面无法形成保护油膜，在工作时叶片跟定子（高压区）之间直接摩擦很容易造成磨损（现象是定子高压区有波浪型的磨损痕迹）。
B.液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂有异物进入泵体内，导致叶片局部断裂，定子磨损（不单在高压区内）。
C.液压油粘性太大，叶片在工作时不顺畅，也就是无法及时甩出，造成部分叶片受力不均匀而产生断裂现象。
D.定子和叶片的选材和热处理不当，如果叶片的热处理太硬就缺少韧性，当叶片泵的工作压力差过大时，叶片就有可能经不起压力冲击而折断（主要体现在同一规格大排量的叶片泵，因排量越大其叶片的工作受力面积也就越大），折断后的碎片就会直接损坏定子，同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损。
三.轴承松动,轴封漏油的原因如下：
A.安装时叶片泵输出轴与电机输出轴不同心（电机输出轴变形，联轴器不同心，叶片泵的止口定位间隙太大，安装固定螺杆没有扭紧等）或相互间顶住，在叶片泵工作时径向力太大或跳动（不规则运转)而损坏轴承和轴封，如不及时处理会导致泵芯部件磨损而报废。
B.电机轴承已经磨损，这种现象在叶片泵没有负荷时无法判断，在空载时很正常，工作时电机输出轴因有间隙而摆动，从而带动叶片泵输出轴摆动而损坏轴承和轴封。
C.装配不当，因叶片泵在工作时是高速运转，如装配不当（安装不到位或轴封装偏了）就很容易造成损害。
B. 压力振摆是指叶片泵在工作时，系统的压力不稳定，这种现象只要油泵无异常噪音，应该就是总压阀（溢流阀）的问题，应检查总压阀的阀芯是否磨损，阻尼是否有异物堵住；如果因泵芯部件的磨损导致压力振摆的话，油泵工作时就会有异常噪音。
C. 系统掉压是指叶片泵工作时能达到预定压力，工作时压力会逐渐降下来，导致系统无法正常工作。这种现象如果是在初装的泵发生，应该是系统的控制阀泄漏或者油温过高导致的，如果使用一段时间以后再发生以上问题，就要检查上下配油盘是否磨损（很平整的磨损），如果上下配油盘间隙过大，油温过高（无法形成粘膜自我封油），控制阀泄漏都会导致系统掉压。
D. 无压力指的是，威格士叶片泵工作时系统无压力，首先要检查叶片泵是否有液压油排出来，没有的话要检查油泵的工作方向是否正确，电机与叶片泵之间的联轴器连接是否正常，轴定位螺丝是否上紧而且起作用，叶片是否因液压油粘度太高而无法甩出正常工作；检查泵芯转子和叶片是否烧死无法甩出正常工作，扭松出油管接头看是否有液压油冒出，如有有的话证明泵基本上是没问题的，问题应该是控制阀严重泄漏，总压阀（溢流阀）失效。
D. 系统油温过高的原因应该是系统的管道偏小，压力过高，液压油无法及时排出，冷却系统没达到要求等导致叶片泵出现困油现象，体现在泵体和系统油温过高，根据实际情况加大系统管道，或把泵的排量减小（更换小排量的泵芯），调整冷却系统加大冷却效果。
希望以上的威格士叶片泵资料可以帮助到大家，如有不同意见，欢迎来dian探讨。
威格士叶片泵输出压力异常原因与影响威格士叶片泵泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比输出压力异常有两种故障
(1)输出压力过低
当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阅等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阅有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。
(2)输出压力过高
若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负載一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若zui大压力过高,应调整溢流阀
威格士叶片泵振动和噪声的原因与影响
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危,也对环境造成污染
威格士叶片泵
(1)机板振动和噪如泵轴和电机不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,準性垫破损和装配螺检松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的园有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振
(2)管道内液流产生的噪声
进油管道太细、进油滤油道流能力过小或墙塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确进择滤油番、油管和方向方法可解决格士液压柱基泵音大的问题威格士液压柱塞泵长期使用之后,如果日常维护保养又做的不到位,那么就会出现噪音大的现象这种现象是由多造成的,想要确定其中真正的原因就要进行细致的排查,这祥才能有效的开展格士柱塞泵维修的工作
威格士柱塞泵
1、吸油管堵塞,危性大,发生率高:在机器用了较长时间后非常易于出现。原因是吸油滤长时间没有清理更换发生堵塞,也可能是因为有脏物进入了油箱导致了滤油器堵塞。危后果,一旦吸油不畅,会使局部产生真空现象,使原来溶解在油内的空气分离出来,这些空气使设备工作产生很大的震动,使机器的部件过早的损坏。
2、液压泵内有空气,危害性大,发生率高:一旦油液里混入了空气,就发生气蚀和空穴,不便导致液压泵的噪声过大,还会造成设备过早的损坏
3、油液粘度过大,危喜性大,发生率较高:油的粘度过大,主要是过度使用所造成的,而一旦出现,就会使吸油困难,会使局部产生真空现象,使原来溶解在油内的空气分离出来,这些空气使设备工作产生很大的震动,使机器的部件过早的损坏。油的粘度过大,会使滤芯早早的失效,并使机器的油泵受到损伤。
4、液压油箱里的油面过低,油量不足,危喜性大,发生率较低:油面过低会使泵吸不到足够的油,就会吸入部分空气,这些空气使设备工作产生很大的震动,使挖据机的部件过早的损坏。油的粘度过大,会使滤芯早早的失效并使机器的油泵受到损伤
5、油泵的轴承磨损所以出现很大的噪声。危害性一般,发生率较低:轴承磨损主要出现在那些工作了很长时间的机器机器的各部件也表现无力
解威格士柱塞泵噪音产生的原因,等自己机器出现类似情况时候,开不用靠别就能完全搞定,让液压泵修理变的不再神秘
从6个方面解析威格士叶片泵流量不足的来龙去脉
长时间使用威格士叶片泵不可遥免的会出现一些小问题:如威格士叶片泵的流量不足?当你在使用的过程中遇到样的问题,不经想到威格士叶片泵流量不足的原因是什么呢?有哪些解决方法可以参考借鉴
威格士叶片泵
1、威格士叶片泵定子内表面磨损严重,使叶片不能与定子表面保持良好的接触,其导致的结果就是流量不足解决方法:将格士叶片泵磨损的定子更换就好了
2、威格士叶片泵顶盖螺丝没拧紧,轴同缝隙增大,促使容积效率下降,从而导致叶片泵流量不足解决方法:保证缝隙均匀,距离合适,适当拧紧螺丝
3、液压系统泄露大,压カ损失大,转化消耗高,导致流量不足解决方法:检查成格士叶片泵元件,查看是哪个元件导致泄露
4、威格士别叶片松动不灵活,促使叶片不能正常运转,也会导致流量不足解决方法:保持叶片的整洁,若是叶皮在整洁的情现这种情况更换调配叶片
5、转子与叶片装反:将转子跟叶片安装方向弄反,工作不正常解决方法:保持叶片跟转子的旋转方向的一致性
6、配流盘端面磨损严重:磨损严重会导致各种问题,流量不足只是其中之解决方法:更换配流盘使用威格士叶片泵中,再遇到流量不足的情况下,就可以参考以上步骤方法去检査,也可以咨询信源威格士叶片泵维修工程师。
如有疑问请咨询：解析威格士叶片泵
叶片泵发动前没灌泵、进空气、液体不满或介质很多汽化，这时叶片泵出口压力大幅度下落并剧烈地动摇；
这种表象称为油泵抽暇，表如今性能上是出口压力趋于零或挨近泵的进口压力而招致无法正常任务；
叶片泵抽暇的原因分析及避免方法如下：
叶片泵抽暇的原因：
1、泵进口扫线蒸汽阀漏气，形成汽阻；
2、封油量过大或过轻，在泵体内汽化形成汽阻；
3、封油带水，使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盘温度过低，轻组分压入塔底，使循环油组分变轻。
叶片泵抽暇避免办法如下：
1、机械方面，在机械方面主要是搞好密封办理，禁止使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动、静密封严厉查看，避免因设备方面惹起的走漏。
2、工艺方面，在工艺方面要安稳工艺操作，开机时将管路中的气体排尽，一旦呈现气体，要敏捷回来塔器；
在工艺操作上温度宜取下限，压力宜取上限，塔底液面不行过低；
泵的流量要适中，尽量削减压力和温度呈现大幅度改变，对进口压力是负压的备用泵进口阀门应封闭。
①开工前，在电动抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹扫蒸汽线上加盲板，以防蒸汽内漏、形成气阻。
②开工时，应指使专人(作工、钳工)担任油泵的运转，及时进行脱水；
发现泵抽暇时应及时停泵切换，封闭汽蚀泵的出El阀门，翻开收支Vi管线的排凝阀进行脱水处置
③调理封油压力比泵体压力高0．1 MPa为宜，以防封油量过大，在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)体中汽化形成气阻。
④进步加热炉出口温度，加大渣油外甩量，进步分馏塔底温度。
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