带钢价格约比板材便宜15%，对于不锈钢，相当于每块标准板材可节省2~50欧元。通常的激光切割机用户定期从钢材销售服务中心获得所需板材。先对大带钢进行纵向和横向切割，分割成所需尺寸的板材。用户支付这笔附加费用。一般原则是：尺寸越小，需要分割的工序越多，则对板材价格的影响就越大。
由于带钢可以连续进料从而可以避免大量的边角料产生。由于钢板的尺寸固定，被分割的加工件不能彼此串接起来，特别是在板材畸形时，限制了套裁的可能性。有时，板材的未被利用率高达30%。便于储存的可连续送料的带钢，借助于板材彼此串接和套裁的方法，可减少边角料。
这不需要全新的技术，而只是要将创新方案与已经成熟的技术有机结合起来。这对材料的利用、生产过程和生产环境都十分有益。
在使用激光切割机时任何板材在切割下料前，都必须先调整好激光的焦距与切割材料的距离。
不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同，底部挂渣不同，甚至无法切断材料；
切割工件不同，材料不同，激光切割机焦点的位置选择也会不同，那么该如何正确选择呢？
焦点位置定义：焦点到切割工件上表面的距离，焦点位置在工件上面一般称为正焦点，焦点位置在工件下面一般称为负焦点。
焦点位置意义：改变焦点位置，即是改变板材表面及内部的光斑大小，焦距变大，光斑变粗，切缝变的越来越宽，进而影响加热面积、切缝大小及排渣能力。
激光切割过程中如何正确选择焦点位置
正焦点切割
即切割焦点在工件上面，将焦点定位在切割材质的上方。
对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。
一定焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。
对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光；
激光切割过程中如何正确选择焦点位置
负焦点切割
即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。
切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。
切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸最小，能量密度最大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。
激光切割过程中如何正确选择焦点位置
零焦点切割
即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。
这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。
激光切割过程中如何正确选择焦点位置
激光器零焦点切割碳钢薄板效果
激光切割焦距正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。
在使用激光切割机时任何板材在切割下料前，都必须先调整好激光的焦距与切割材料的距离。
不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同，底部挂渣不同，甚至无法切断材料；
切割工件不同，材料不同，激光切割机焦点的位置选择也会不同，那么该如何正确选择呢？
焦点位置定义：焦点到切割工件上表面的距离，焦点位置在工件上面一般称为正焦点，焦点位置在工件下面一般称为负焦点。
焦点位置意义：改变焦点位置，即是改变板材表面及内部的光斑大小，焦距变大，光斑变粗，切缝变的越来越宽，进而影响加热面积、切缝大小及排渣能力。
正焦点切割
即切割焦点在工件上面，将焦点定位在切割材质的上方。
对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。
一定焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。
对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光；
负焦点切割
即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。
切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。
切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸最小，能量密度最大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。
零焦点切割
即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。
这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。
激光切割焦距正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。
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