尼康显微镜是尼康光学仪器公司的下属品牌。尼康公司成立于 1917 年，由当时三家日本光学产品制造商合并而成，公司最初的名字叫日本光学工业株式会社 ("日本光学")，主要进行精密光学玻璃的制造与研发。1925 年，尼康制造出了一台配有可旋转物镜转盘和可更换物镜的显微镜 – Joico 显微镜。现今，尼康已成为知名的品牌，在光学仪器市场牢牢占据重要地位，作为一家生产自用玻璃的显微镜企业，整个生产活动为其提供了细致入微的品质保证。凭借在光学仪器领域 90 多年持续不断的专家知识积累，加之将提高创新能力和诚信作为公司全球使命，尼康自始至终都站在光学和技术创新的前沿。
《注意事项》：
1、严忌单手提取显微镜。
2、若须移动显微镜，务必将显微镜提起再放至适当位置，严忌推动显微镜（推动时造成的震动可能会导致显微镜内部零件的松动，切记!!），使用显微镜请务必小心轻放。
3、使用显微镜时坐椅的高度应适当，观察时更应习惯两眼同时观察，且光圈及光源亮度皆应适当，否则长时间观察时极易感觉疲劳。
4、转动旋转盘时务必将载物台降至最低点，以免因操作不当而刮伤接目镜之镜头。
5、标本染色或其它任何操作皆应将玻片取下，操作完成后再放回载物台观察，切勿在载物台上操作，以免染剂或其它液体流入显微镜内部或伤及镜头。
6、观察完一种材料，欲更换另一种材料时，务必将载物台下降至最低点，换好玻片后再依标准程序重新对焦，切勿直接抽换标本，以免刮伤镜头或玻片标本。
7、用毕显微镜应将载物台下降至最低点，并将低倍镜对准载物台中央圆孔处，将电源线卷好，盖上防尘罩，并收入存放柜中。
激光共聚焦显微镜是在荧光显微镜成像基础上加装了激光扫描装置，利用计算机进行图像处理，把光学成像的分辨率提高了30%--40%；
使用紫外或可见光激发荧光探针，从而得到细胞或组织内部微细结构的荧光图像，在亚细胞水平上观察诸如Ca2+ 、PH值，膜电位等生理信号及细胞形态的变化；
成为形态学，分子生物学，神经科学，药理学，遗传学等领域中新一代强有力的研究工具。
激光共聚焦成像系统能够用于观察各种染色、非染色和荧光标记的组织和细胞等，观察研究组织切片，细胞活体的生长发育特征，研究测定细胞内物质运输和能量转换。
能够进行活体细胞中离子和PH值变化研究(RATIO)，神经递质研究，微分干涉及荧光的断层扫描，多重荧光的断层扫描及重叠；
荧光光谱分析荧光各项指标定量分析荧光样品的时间延迟扫描及动态构件组织与细胞的三维动态结构构件，荧光共振能量的转移的分析；
荧光原位杂交研究(FISH)，细胞骨架研究，基因定位研究，原位实时PCR产物分析，荧光漂白恢复研究(FRAP)；
胞间通讯研究，蛋白质间研究，膜电位与膜流动性等研究，完成图像分析和三维重建等分析。
基本原理
传统的光学显微镜使用的是场光源，标本上每一点的图像都会受到邻近点的衍射或散射光的干扰；
激光共聚焦显微镜利用激光束经照明针孔形成点光源对标本内焦平面的每一点扫描，标本上的被照射点；
在探测针孔处成像，由探测针孔后的光点倍增管(PMT)或冷电耦器件(cCCD)逐点或逐线接收，迅速在计算机监视器屏幕上形成荧光图像。
照明针孔与探测针孔相对于物镜焦平面是共轭的，焦平面上的点同时聚焦于照明针孔和发射针孔，焦平面以外的点不会在探测针孔处成像；
这样得到的共聚焦图像是标本的光学横断面，克服了普通显微镜图像模糊的缺点。
焊接作为材料加工的一种重要手段在工业生产中得到广泛应用, 熔深显微镜随着焊接工艺的不断发展和焊接技术的提高，熔深分析系统各个行业对焊接质量的要求也越来越。产业升级迫在眉睫，焊接熔深分析仪而焊接质量的检测对机械制造行业的产业a升级至关重要，针对这种情况，上海也鸿光学实验设备厂开发了针对行业标准测量焊接熔深的显微镜（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984熔深检测显微镜铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）焊接质量检测的系统，焊接熔深显微镜该系统配备样品焊点切割，预磨，抛光，化学处理单元，熔深显微镜系统（ZOOM-660E）及平面影像测量系统（CF-2000C）。该系统可以对焊接产品的对接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情况进行成像，编辑，测量，数据导出，及报告打印等。特别是: 汽车工装夹具模具、汽车检具、熔焊检测仪汽车座椅部件、汽车安全带、汽车零部件焊接熔深检测汽车滤清器,等各种焊接器件,下面是上海光学仪器厂的产品实际切割，焊接熔深测量显微镜拍摄及测量结果，此套系统相比同类产品具有成像清晰，电脑型焊缝熔深测量显微镜对比度高，精度高的特点，能实现最完美的真彩观察和照相效果。
焊接检验焊缝熔深显微镜内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、测量焊缝熔深显微镜设备、工艺过程和成品质量的检验，缝焊熔深测量显微镜分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。压力容器焊接熔深检测检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测-两类。
1）焊前检验熔深熔宽分析仪
焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验熔深熔宽熔池
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验电脑型溶深测量显微镜
焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
4.外观检验焊接溶入深度测量
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法焊缝的熔透深度，是成品检验的一个重要内容焊缝熔宽，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验焊缝熔深的测量。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
5.致密性检验焊缝的有效熔深
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷通过熔宽和熔深的测量值，如贯穿性的裂纹溶入深度、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等光学法测量熔深，可用致密性试验来发现汽车零部件件座椅连接器焊接溶深检测。致密性检验方法有汽车零件热板焊接检测：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
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